电熔管件内壁及管材熔接区注意事项

注意事项:1.安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。2.焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。3.根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。4.根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，400pe燃气电熔管件施工，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。

电熔管件它有很多地方需要注意到，具体的哪几点

电熔管件它有很多地方是需要注意到，具体的哪几点，我们下面来详细的介绍一下。1、管件应在使用时方可拆开包装以保持其清洁干燥。2、对管端圆度不够的管件应进行复原后方能进行设定。3、用记号笔做好标记（管件插入深度1/2）将刮好的管件插入待焊管件至做好标记处。避免不插到位而出现冒烟、喷料及短路现象。熔体质量流动速率：通过测定管材熔体质量流动速率，并与原材料的MFR相比较，400pe燃气电熔管件生产厂家，要求相差不超过20%，确认管材基本保留了原材料的原始性能，以保证管材的再加工工艺和管材的焊接性能。

安装使用步骤:1.垂直切割管材，400pe燃气电熔管件，把承插到电熔管件的管材位置用除去表面氧化层。2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。管道安装时，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。

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