7.2 正装法罐壁组装

7.2.1 罐壁板安装半径的确定

R安=L/2π (7.2.1)

式中 L——为下料周长；

R安——底圈壁板安装内半径(mm)。

7.2.2 按底圈壁板安装圆内半径，在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼，立式油罐厂家，做出标记。

7.2.3 在壁板上，应按组装夹具及吊装夹具位置划线定位焊接夹具。

7.2.4 组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板(图7.2.4)，垫板厚度，应按下式计算:

δ=nπα2? (7.2.4)

式中 δ——垫板厚度(mm)；

n——底圈壁板数量；

α——每条立缝焊接收缩量(mm)手工焊取2；自动焊取3。

 

 

6.3.4储罐底板三层钢板重叠部分的切角示意

1一上层底板；2一上层底板覆盖的焊缝；△c-搭接宽度

6.3.5 底板定位焊后，所有搭接缝间隙，不应大于lmm，从搭接缝过渡到对接缝，其错边量不应大于1mm。

6.3.6 边缘板对接时，先铺设清扫孔处的边板，再以清扫孔为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可预先点焊在边板的一侧。安装时注意间隙外侧小而内侧大。安装调整边板时，按实际情况切掉多余部分，边板组对后进行点焊。

6.3.7 搭接时，边缘板与罐壁板相焊接的部位，应为平滑支承面，边缘板为对接缝。边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴(图6.3.7)。

 

在储罐胎具上，冷却后脱胎。其厚度减薄量不应大于1mm；

4 每圈构件可预留l～2节调整段，每节调整段预留200mm余量；

5 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形，不得超过构件长度的O.1％，且不得大于4mm。

5.7.2 中央排水管预制

1 中央排水管管口组对错口允差不大于1mm，焊后按图样要求进行外观检查与无损检测；

2 整体组装时法兰孔应跨中，垂直度小于等于0.5mm。法兰应平行，螺栓孔距允差1.0mm。±

螺栓紧固时应均匀，旋转接头的回转中心应一致。直管长度允差符合表5.7.2中的规定；

 

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