1、储、运等管理问题

橡胶保护帽在存放、运输等方面的管理不当是造成其早期失效的主要原因。

2、使用问题

使用过程中可能会出现超温，应力过大，润滑不良、油液被污染等现象。超温将导致橡胶保护帽老化和使用寿命降低，油液被污染导致橡胶保护帽发生老化、龟裂、膨胀变形等。

3、磨损与磨耗

橡胶保护帽被运用的部位几乎都是产品的摩擦部位，由于橡胶材料是热的不良导体，在摩擦中产生热和表面破坏，造成磨损和磨耗。橡胶的耐磨性随着温度的升高越来越差。

1、在保证性能的前提下并用撕裂强度高的橡胶或塑料。

2、补强填料不但要选择合理，且用量要正确。

3、采用粒径小，结构低的炭黑，更好是白炭黑，但是同时也要增加适当的活性剂。但是，橡胶帽加工厂，如果是丁基胶，单加白炭黑，不是更好的抗撕裂配方。

4、软化剂一般会降低撕裂强度，石腊油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，如果选择芳香油就比较好了，环烷油比石腊油要好的多，但不如芳香油。

5、无机填料，如果是经过偶联剂改性的，在一定程度上也能够提高撕裂。

1、胶料热炼不均匀，橡胶保护帽多少钱，出型时表面不光滑。

2、胶料在开炼机上热炼时，橡胶帽，表面包裹着空气，出型胶料有藏空气的现象。

3、未充分硫化，不熟看起来有气泡。

4、开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。

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