蓄热式燃烧炉（RTO）在工作中具有维护工作量少、操作安全，有机沉淀物可周期性清除，蓄热体可更换，沸石转轮装置安装，使用周期长。

蓄热式焚烧炉的应用行业

油漆涂料生产、喷漆房、石油化工石油和印刷包装，汽车和半导体等行业。



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蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。



沸石转轮工作步骤

一步：吸附浓缩

      烟气通过转轮内的沸石被吸附，武汉沸石转轮装置，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

第二步：脱附  

      转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

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