砖机熔敷喷涂螺旋-高力热喷涂工程
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视频作者:武汉高力热喷涂工程有限责任公司





焊前准备

将螺旋铰刀表面消除干净,特别要除锈。层间清理也是要注意的,防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%,低不应低于<99.5%。

焊接参数推荐

耐磨焊丝直径1.6mm,焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。

螺旋铰刀堆焊流程

铰刀正面A区堆焊1层,厚度为3mm。B区堆焊2层,共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层,共8mm厚。焊接侧面之前,先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中,左右均匀摆动,摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时,仅供参考。



高力热喷涂合金粉末及全自动熔敷喷涂设备出现后,PTA大功率等离子熔覆工艺被引入了砖瓦绞刀行业,提供了一种能适应绞刀自动化堆焊的成型光滑的耐磨材料。国内大型砖瓦机械设备目前已使用的绞刀全自动堆焊设备,通过二轴十字架配套三轴变位机实现绞刀的旋转,五轴CNC联动控制,可保证绞刀旋转到焊接点时始终保持水平状态,便于堆焊。另外,大功率等离子焊配套200mm的摆动器,焊后能获得宽大光滑的焊层。



实质是基于自动化PTA等离子装备的新材料表面改性新技术。武汉高力热喷涂的团队作为整体方案的设计者,将自动化装备、耐磨材料、配套工艺很好地结合在一起,充分发挥了等离子熔敷喷涂的装备优势,通过电脑控制多轴联动,让耐磨合金熔液始终保持水平状态,达成冶金结合的耐磨合金层。经等离子熔覆喷涂处理后的钢构焊接螺旋,砖机熔敷喷涂螺旋,综合成本低,使用寿命长,其替代传统高铬铸造螺旋,是我国装备材料持续进步并发展到目前阶段的必然趋势。



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