为达到上述目的，自动涂装设备的输送链结构，包括有链条，链条上设有辅助链条移动的导轮，导轮是由滚珠轴承的外圈变异获得。导轮的周面上具有凹设的凹槽，凹槽啮合行走轨道。导轮的凹槽呈V形，其形状与行走轨道匹配。链条为空心链条，链条的侧边固连有与链条之外链板垂直的承载支脚，承载支脚通过销轴连接滚珠轴承，导轮与滚珠轴承的外圈为一体而达成安装。链条上设有辅助链条移动的导轮，从而给予链条定位及导弓|，有效防止链条工作过程的抖动或摆动，提升移动及使用寿命，确保涂装效率和质量。导轮是由滚珠轴承的外圈变异获得，结构简单，机械性能好，组装方便，输送板式链条链条制造厂，滚动行走灵活、平稳，减少因机械组装误差所造成的跳动现象，使用寿命长。

与现有技术相比，汽车涂装运输线用双侧滚子输送链，具备以下有益效果：

1、外链板的两侧就是滚子，滚子就是在链条轨道上滚动，滚子与导轨之间是滚动摩擦，极大减少链条与导轨之间摩擦，选择电机的扭矩会减小，减少成本。

2、推头挂钩既可以钩中重物，而且带动重物，沿一定的方向移动，间接带动重物滑动，减轻链条的承重，减小摩擦。

1、内链板；2、外链板；3、长销轴；4、套筒；5、滚子；6、开口销；7、推头挂钩；8、垫圈。

NE型板链链条安装于提升机上时，销轴处于水平状态，通过第二导油槽的弯曲设置，输送板式链条生产，使得第二导油槽两端存在高度差，使得润滑液从销轴一端向另一端扩散时，至少会从一个第二导油槽的高处向低处扩散，其扩散速度更快，使得整个链节的润滑液扩散更快。斗式提升机链条，包括外链板、内链板、销轴、套筒和滚子，内链板与套筒、外链板与销轴之间均为过盈配合，销轴与套筒、套筒与滚子之间均为间隙配合，外链板于传动过程中远离链轮的一侧均向远离内链板一侧延伸形成用于安装料斗的安装板，输送板式链条制作，安装板上设置有安装孔，输送板式链条，外链板远离内链板一侧与销轴连接处均设置有半球形罩体，半球形罩体的端面周向固定于外链板上，NE100提升输送链条技术参数：节距：200mm，销轴直径22.2mm 滚子直径：48.5mm，内节内宽：57.6mm，链板厚度10mm，链板宽：75mm 安装孔：100*80mm，孔径：18mm。销轴套筒材质：40Cr，链板材质：45#、42CRMO或者可根据客户需求定做材质。






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