HYXDLC料仓与滑架
一、 用途
我公司生产的料仓,仓顶和仓底形状完全相同。成筒仓形,可以充分利用场地空间、单位空间得到大化的利用。料仓出料螺旋输送机,采用液压滑架喂料,性能平稳,均匀。不架空,不断料,卸料滑架构造,料位测试采用超声波测试,定位准确。运行采用全自动控制柜操作。
广泛用于污水厂,脱水污泥的集中,仓储及深加工的输送。也可用于其他粉状或泥状的物料仓储及运出。
1、 料仓用来集中不同位置和种类的物料;
2、 统一供给运输设备运往深加工;
3、 平衡物料的进出便于自动化控制;
4、 对物料进行贮存。
二、 结构和工作原理
料仓是由物料的进口,卸料滑架形状,仓体,滑架,排料口、中央控制组成。进口是由电动或气动的仓门组成,防止仓门异味散发。仓体内有滑架给料,做到均匀不架空,料仓才可做成筒状。滑架的水平位移300mm到450mm就可以保证
均匀的把料送到出料口。滑架的运动是靠液压传动,推动活塞做往返运动,滑架成碶形平铺于仓底。由于它的特殊结构决定了可以在罐底均匀的平移滑动。
料仓的集料,排料做到运行均匀流畅。
在污水厂的污泥集中,储料,输料过程中可全部由PLC控制柜自动运行。自动控制进料量,出料量,料仓物料高度及排料口电动闸板阀的开闭。
三、 料仓的种类和参数
料仓由结构形式分为圆形和方形,容积有:
料仓排料口:300×300mm 400×400mm 450×450mm 450×500mm
四、 结构示意图
图1 图2
1.方形料仓(图1)由①护栏,②进料口,卸料滑架功能,③爬梯,④仓体,⑤检修孔,⑥支腿系统组成。(图2)由①仓体,②有轴螺旋,③滑架,④液压缸
污泥料仓全部采用焊接钢结构制造。仓体,顶盖,支架焊接而成,并焊有加强圈与仓体通过加强圈相焊接。
☆支腿:支腿由工字钢焊接而成,同时配有上下横梁及加强筋板,支腿底部焊有脚板。
☆爬梯:爬梯由角钢做骨架,扁钢做护圈,圆钢做爬梁焊接而成,平台由敞开式格栅制成。
☆护栏:顶盖及平台的护栏由碳钢制成。
2.圆形污泥料仓主要由①仓体,②顶盖,③出料口,④支腿,⑤爬梯,⑥安全护栏,⑦滑架系统组成。
☆污泥料仓全部采用焊接钢结构制作。主要由仓体、顶盖、支架焊接而成,并焊有加强圈;与仓体通过加强圈相焊接。
☆支腿:支腿由工字钢焊接而成,同时配有上下横梁及强筋板,支腿底部焊有脚板。
☆爬梯:爬梯由角钢为骨架,扁钢为护圈,圆钢为爬梁焊接而成,爬梯中间设有休息平台,平台由敞开式格栅板制成。
☆护栏:顶盖及平台上的护栏由不锈钢或碳钢制成。
3.锥形底的料仓
我公司根据用户的要求继续生产有圆锥和方锥形的料仓。该料仓不用滑架,采用振动下料,料仓底装有配套的电动或气动的刀闸阀。
料仓规格:
出料口规格:300×300mm 350×350mm 350×400mm 450×500mm 500×500mm
刀闸阀下和螺旋输送机相连,配套使用。
污泥来源于废水处理过程, 按污水的处理方法,生物固体可分为 4 类: (1)初沉污泥, 指污水一级处理中产生的沉淀物; (2)活性污泥,卸料滑架, 来自生化处理系统一次沉淀池的污泥, 扣除回流到曝气池的那部分后, 剩余的部分称为剩余活性污泥; (3)消化污泥, 生物污泥经厌氧消化处理后产生的污泥称为消化污泥; (4) 化学污泥, 指化学强化一级处理(或一级处理)后产生的污泥。
污泥的重要特性是: (1) 含有机物多, 性质不稳定, 易腐化发臭; (2) 有毒有害污染物的含量高, 废水处理过程中许多有害物质富集到污泥中; (3) 含水率高, 呈胶状结构, 不易脱水; (4) 可用管道输送; (5) 含较多植物营养素, 有肥效;(6)含病原菌及寄1生虫卵。
滑架式污泥料仓:
滑架式污泥料仓主要包括:双螺旋进料输送机、料仓本体、料仓支架、滑架装置、液压系统、电动刀闸阀、料位计、爬梯、栏杆、检修平台、电气控制系统等。
滑架式污泥料仓工作原理:
当污泥料仓满仓后,通过料仓底部的卸料输送机、卸料刀闸阀将污泥卸到运输车辆外运,另外在料仓底部设计有滑架,滑架通过液压站驱动,卸料输送机在卸料时,滑架在料仓底部来回做往复运动,对污泥进行破拱,使料仓内的污泥顺利滑入卸料螺旋内;污泥料仓滑架系统可以有效的提高卸料的速度,减少污泥料仓内集泥情况,提供污泥料仓的利用效率。
滑架组合装置是滑架式污泥料仓的重点,包括滑架本体、油缸、连杆、滑道、滑块、填料密封装置、卸料有轴螺旋输送机、卸料电动刀闸阀等;滑架设计合理,确保料仓满仓时正常运行的刚度和强度;横梁外形为单面倾斜的,倾斜面刮起物料,竖直断面推动物料至料仓出口;滑架倾斜面角度不小于25度。我公司设计生产的滑架组合装置,在消化吸收国外滑架装置的基础上再研发,具有运行稳定、破拱效果好、耐腐蚀等特点,广泛应用于城市污泥污水处理厂。
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