异形法兰

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大型法兰的加工工艺及特点

在加工行业使用的中大型法兰一般有两种类型，刚性法兰和软性法兰，分别用于不同的领域。如：刚性法兰又称为是硬法兰，主要用于密封，为了变形影响密封性能；软性法兰主要是指使用夹紧器进行预夹紧而实现的法兰。这些和大家分享下大型法兰大加工流程。 目前在我国大型法兰的生产方法普遍是采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造，然后再通过大型立车进行机械加工。

①钢板切割法的生产设备为简单、投资小，且材料利用率较低。

②冷弯法是首先将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后，拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。

③轧制辗扩法的材料利用率较高，后续机械加工余量较钢板切割法小，但受设备等条件限制，目前采用该方法制造的法兰坯料大直径只有4m。对于直径超过4m的大型法兰，由于其尺寸过于庞大，尽管不考虑加工能力的问题，但仅仅由于运输上的原因，就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的，异形法兰盘，必须分别加工，因此，通常情况下，总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。

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对焊法兰

1）对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷。

2）应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰。

3）圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝。

4）圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，异形高压法兰生产厂家，超声波探伤符合 JB4730的I级0

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使用不锈钢法兰注意事项:

为了防止腐蚀由于法兰盖的加热，焊接电流不应过大，约20%低于碳钢电极、电弧不应太长，层间冷却快。

使用过程中应保持电极干燥。应该为1小时干在150°C，和低氢类型应干200 - 250°C 1小时(不重复烘干，否则涂层就会很容易和皮)，不锈钢异形法兰厂家，以防止电极涂层坚持石油和其它污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊件的质量。

不锈钢法兰管件在焊接时，经过反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。

铬不锈钢法兰管件焊接后具有较大的可硬化美标法兰，易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则须在300℃以上进行预热，焊接后在700℃左右进行缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

对于不锈钢法兰，加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢法兰。使用同类型的铬不锈钢法兰电极(G302、G307)时，应预热200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

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