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1、要保证模具制造周期

在塑胶模具制造时,应力求缩短塑胶模具制造的周期,汽摩高压连接器代工,为此应力求缩短成形加工工艺露出,制定合理的加工工序,汽摩连接器配件,编制科学的工艺标准,经济合理的使用设备,力求变单件生产为多件生产,采用和推行“成组加工工艺”。

2、模具的成本要低廉

为了降低塑胶模具成本,要合理利用材料,减少塑胶模具制造周期,努力提高塑胶模具使用寿命。

3、要保证模具的质量

塑胶模具制造加工中按工艺规程所生产出的模具。应能达到塑胶模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求,并能批量生产出合格的制品零件。

4、要不断提高加工工艺水平

制造塑胶模具要根据现有条件,尽量采用新工艺,新技术,新材料,以提高模具生产效率、降低成本,使模具生产有较高的技术经济效益和水平。

塑胶模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑胶模具中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度的部分。


























  液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液体硅橡胶,太原汽摩高压连接器,硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一个工人取产品即可),下面小编分享关于液态硅胶与固态硅胶区别在哪里?成型工艺分类分为哪些?的内容,欢迎阅读!

液态硅胶与固态硅胶区别在哪里?

  一、液体硅胶和固体的外形区别

  两者的从外观上可以看出来,一个固态一个液态。

  1、液体硅胶就是呈液体状态,具有流动性,它是一种高透明高安全的食品级材料,成型时不添加硫化剂等辅助材料,密封投料成型。

  2、固体硅胶就是呈固体态,没有流动性,他也是一种透明的环保材料,成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间,敞模投料成型。

  二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别

  1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及用品方面,是可以直接接触食物和人体的。

  2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。

  3、液态硅胶和固态硅胶的安全性:液态硅胶是高透明高安全的食品级材料,成型时不添加硫化剂等辅助材料,汽摩线束连接器,密封投料成型。固态硅胶是透明的材料,成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间,敞模投料成型。












硅胶开模形式的选择和模线的选择非常重要,一是为了取模方便,二是模线应选在不影响产品的整体效果,三是不影响产品质量,封模线时要的料多,产品开裂就容易出现;四是减少下流程操作工序,比如开一半模。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中,开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后,接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂,光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。

按配方将硅胶调好。搅拌硅胶时应使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,光滑产品在涂层胶时抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的部位,让其自然流淌,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。






















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