煅烧气氛的控制对煅烧产品的白度和黄色度的影响也很大。由于煤系泥炭土炭质的脱除需要氧化气氛煅烧同时造成其中的铁氧化成这样势必造成泥炭土炭质脱除、产品的黄色度也相应提高因此在煅烧温度达后采用还原气氛使Fe还原为Fe控制煅烧气氛使产品白度提高、黄色度降低。()采用湿法搅拌磨对煅烧泥炭土进行超细加工虽然湿式搅拌磨可将煤系煅烧泥炭土细磨至m含量为左右。但因原料难磨故效率较低。而在磨至m含量,效率则较高。因而采用磨矿分级工艺通过分级来达到m含量为左右。

煅烧泥炭土的目的是什么1、脱去泥炭土所含水分、羟基以提高煅烧产品的空隙体积和化学反应活性,改善物理化学性能，满足各种各样的应用需求。经过煅烧加工的泥炭土脱除了结构或结晶水、碳质及其其他挥发性物质，变成便泥炭土,商品名称“煅烧泥炭土”。2、脱去有机碳和其他杂质矿物以提高白度。我们使用的煅烧泥炭土具有白度高、容量小、比表面积和孔体积大,吸油性、遮盖性和耐磨性好,绝缘性和耐候性、稳定性高等优点，而且其产品特点也非常明显。1、白度纯正稳定,粒度超细,分布宽度合宜筛余物低；2、片状晶形完整,分散性好，遮盖力强，悬浮性好，不易沉淀；3、化学成分稳定，SiO2/A1203摩尔比为2/1。泥炭土主要用来制作日用陶瓷、工业陶瓷、建筑卫生陶瓷与耐火材料。也作为造纸、橡胶和塑料制品、油漆、纺织等的充填料或白色颜料。

铸造泥炭土的特点和优势介绍：泥炭土应用于铸造主要应用于粘土粘结砂中，因为泥炭土具有粘结力强、可塑性高、脱膜好、透气性优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点。粘土粘结砂作造型材料生产铸件，本是历史悠久的工艺方法，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的，粘土湿型砂适应造型条件的能力极强。铸造用泥炭土主要有钠基泥炭土和钙钠泥炭土两类，钠基泥炭土是由天然钠基泥炭土或人工钠化泥炭土加工而成，以其复用性好和湿压强度高而受铸造行业所欢迎。因具有良好的可塑性，可遏止铸件夹砂、结疤、掉块、砂型塌方等现象，加之成型性强、型腔强度高，便于金属行业浇铸湿态或干态型模，是精密铸件的型砂粘结剂。