常见散热器的制造工艺

精密切削（Skiving）：一种独到的金属成形工艺，是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为：将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。优势：精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外， 精密切削技术可以在单位体积内切割出更大的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大，提升散热效率。

散热器铝型材安装--暖气片选择

铝型材散热器因其性能被广泛应用于:机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。

散热器选择暖气气片时，应符合下列规定:

1、应根据供暖系统的压力要求，确定暖气片的工作压力，并符合我国现行有关产品标准的规定;

2、宜采用外形美观、易于清扫的暖气片;

3、相对湿度较大的房间应采用耐腐蚀的暖气片;

常见散热器的制造工艺

切削：切削工艺的具体种类很多，从无润滑切削到润滑切削，定做电子铝合金散热器，从高速切削到激光切割，从车、钻到铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。具体用途主要有板材（吸热底、鳍片等）成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。优势：根据不同方式、刀具，可适用于各种用途。劣势：设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本高。

南京定做电子铝合金散热器-和百裕金属科技公司由苏州和百裕金属科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。苏州和百裕金属科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!