旋风铣加工螺纹的优点： 

与其他一般螺纹的加工方式 对比，数控旋风铣床，旋风铣切削螺纹有以下的优势： 

1、加工效率，比传统式加工可提升好几倍乃至十几倍之上；

2、因为是成形加工，商品一刀成形，轴力切削不需退刀，高精度；

3、由数控走心机改装旋风铣驱动力刀座组成，数控车床构造不用一切修改，螺旋式升角可调式，安裝便捷；节约项目投资私人飞机机器设备的花费；

4、粗糙度达到Ra0.8μm，加工精密度提升2级；

5、旋风铣刀座做为一把数控刀片，在数控机床操纵下自动式加工；

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螺纹滚压

先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：

时长01:22，请在WiFi下观看

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：

表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

材料利用率高；

生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；

滚压模具寿命很长。

但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

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螺纹又是怎样制造出来的?

单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。这种方式效率低，有废料产生，浪费原材料。

大批量光螺栓(冷镦)和毛螺栓(热打)需要制造螺纹时，必需采用搓丝机搓丝的方法，全自动数控旋风铣，效率很高，而且几乎没有废料。在上海紧固件展上，数控旋风铣车床，可以找到的搓丝机生产厂家。

普通螺丝的制作基本分为两道工序，是头部成型，潮州数控旋风铣，冷镦，温镦或红打工艺;第二是搓丝，就是在道工序的基础上，制造出螺纹部分。大部分螺丝在出厂之前还要进行表面处理和热处理等工序。

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