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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。

①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，螺旋焊管机组价格，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。

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螺旋焊管设备对螺旋焊管现场可焊性：

现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。 考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。

稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管设备管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，石油螺旋焊管机组价格，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。

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螺旋焊管的生产工艺特点       

1.螺旋焊管机组价格生产过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性，特别是在生产厚壁管时，特别是在中，小直径厚壁管的生产中，具有比其他工艺的优势，可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。       

2.对钢管进行100％质量检验，使钢管生产全过程得到有效的检测和监控，有效保证了产品质量。       

3.整条生产线的螺旋焊管机组价格具有与计算机数据采集系统联网的功能，实现实时数据传输，生产过程中的技术参数由中央控制室监控。       

4.采用双面埋弧焊技术，可在位置进行焊接，不易出现偏心，偏斜，熔深不完全等缺陷，焊接质量易于控制。

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