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　粉末涂料不管是热塑性或是热固性，成膜温度均在180-200℃左右，固化时间长（10-20min），这限制了它只能用于金属等耐热基材，并且费时，相对能耗较大。每降低10℃固化温度大约节能10%，井冈山喷塑设备，为节约能源降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，喷塑设备生产厂家，更好地与溶剂型涂装线接轨，粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的官能团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，节约能源，而且使粉末涂料的应用范围大大的增加。

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在使用喷塑流水线的时候，往往决定喷塑设备喷涂质量好坏的因素有以下几点，一为均匀而稳定的膜厚

二为对于异形工件，能够使得粉末克服法拉第牢笼现象，有效地进行渗透和喷涂。

因此喷的性能将直接决定粉末涂装的效果，当然选择质量好的粉末是前提。

粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上，从而形成有效的涂层对工件进行保护以及装饰。通常会使用能够产生高压静电的粉末喷作为粉末涂装的生产工具，这样一类喷会产生高电压，低电流的高压电场，粉末颗粒在其中运动就会带上电荷，小型喷塑设备，然后牢牢地吸附到待涂工件上。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂。喷粉的好坏在喷涂中起到非常重要的作用。

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喷粉生产线操作流程_喷粉生产线如何保养

喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。

喷粉设备

是在改革开放后，

是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。

随着自动化的程度越来越

高，

喷涂生产线的应用也越来越广泛，

并深入到国民经济的多个领域。

现市场上的喷粉设备按照自动化程度可分为：手动喷粉设备、半自动喷粉设备和全自动喷粉设备三种