尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65％～80％，而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低，一般在25％～30％之间，因此，将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。

    我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％；第二类是以新型深锥浓密机为的脱水工艺，底流浓度达到70％～78％。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备，由于其脱水效果好，脱水工艺简单，得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高，无法制备流动性好的膏体，液压膏体柱塞泵，因此在混料过程中需要添加一定量的水，以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源，而且过滤机能耗较大，且滤布需要经常更换，成本较高。

 

   膏体泵相关知识：膏体充填特点：膏体料浆像塑性结构体一样在管道中作整体运动，固体颗粒一般不发生○沉淀，呈柱塞状流动。管壁处的速度梯度与摩擦阻力和表面润滑层的粘度有关。

    膏体充填料的内摩擦角较大，柱塞泵，凝固时间短，能迅速对围岩和矿柱产生作用。3○○尾砂膏体充填的料浆重量浓度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般为90％～95％。

     由于膏体充填料浆浓度高，无需脱水，因此减少了井下充填污染及排水费用；充填体强度高且水泥耗量少，可以适当降低充填成本；充填体易于接顶，有利于采场稳定和作业安全性；膏体的稳定性、和易性和可泵性，决定了进行长距离输送时不会造成堵管，从而解决了实际操作中长距离输送的问题。

  

  膏体泵送系统，膏体柱塞泵，还主要依赖于国外进口设备，均为全液压双缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道转辙器，具有磨损部件少、自动密封性能好、输送混合物料适应性强、堵塞概率低等优点;缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口，硬的、塑性差的物料容易通过这个吸入口，煤泥柱塞泵，可能造成排出口处堵塞或者压力损失。 

 

  KSP系列泵采用了2项技术，即裙阀和密封环，其抗剪力和扭矩更大，密封 件使用寿命长。 DHC系列泵的换向机构为锥阀，这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 相对而言，KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送，是泵压输送的理想设备，能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。

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