浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

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螺纹切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法﹐主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动﹐并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹﹐由于刀具结构简单﹐是单件和小批生产螺纹工件的常用方法﹔用螺纹刀车削螺纹﹐生产﹐但刀具结构复杂﹐只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81﹐下同)﹔在专门化的螺纹车床上加工螺纹﹐生产率或精度可显著提高。

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螺纹加工的初始考虑因素：这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。

螺纹：考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求：外螺纹还是内螺纹？螺纹牙型 (例如公制、UN)螺距右旋还是左旋螺纹？螺纹头数公差 (牙型、位置)零件：考虑特征之后，观察零件：工件能否安全夹紧？排屑或切屑控制是否是关键问题？材料是否具有良好的断屑特性？零件生产批量。单头或多头螺纹

机床：

机床考虑因素包括：稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大直径切削液和冷却液供应是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量转速限制，汽车零部件加工自动化生产线，特别是对棒材进给机和小直径夹紧可能性，自动化生产线设备，是否有副主轴或尾座？是否提供有螺纹加工循环？

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什么是旋风铣头？

旋风铣是一种和车床配置使用的铣削螺纹的机械设备，用装在高速旋转的铣刀盘上的铣刀，从工件上铣削出螺纹来，使用时，将旋风铣安装在车床上，车床夹持工件低速旋转并进给，旋风铣通过电动机带动铣刀盘高速旋转，压缩机活塞生产线，从而在工件上铣削出螺纹来。这种铣削方式速度快，自动化生产线，使用也比较方便。但是传统的旋风铣在加工工件的时候，会出现震动较大，产生扭矩大，稳定性差，特别是加工速度慢，不能调节铣刀盘的螺旋升角，一次往往只能加工一道工序，严重降低了加工效率。

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