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斗式提升机皮带松紧度有哪些特点？
当滚桶和斗式提升机的缓冲托辊二者的直徑不同的那时候，斗式提升机的传动带就会向直徑很大的一面偏位，进而使传动带更紧。斗式提升机用于支撑板的元器件如果不是安裝到1个海平面，则斗式提升机的传送带会向海平面较高的一面偏位，使斗提机的传动带更紧。当斗提机的缓冲托辊、滚桶和斗提机的运送传动带没有相同竖直横截面时，缓冲托辊在前，滚桶放前，那样会使传动带向后边的滚桶偏位。
滚桶在前，缓冲托辊放前时，传动带向缓冲托辊偏位。斗式提升机的传动带由头轮带着旋转，斗式提升机的支撑板设备两边均有设定弹黄，当运输原材料总数很大时，斗提机的支撑板设备一边弹黄会被另一个一边变长。头轮方位往下的功效是要始终维持头轮和传动带的平稳滑动摩擦力。
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斗式提升机广泛应用于化工、冶金、建材等工业过程中粉状物料的输送。其输送方式分为链传动和带传动，对应的牵引件主要为链条或者钢丝胶带，在设备的构成中，两种输送方式均必须配套相应的张紧装置，山西跳汰洗煤机厂家定制，以便在提升机运行的过程中牵引件保持一定的张紧状态，减少牵引件对轮体的的磨损和提高设备的使用效率。
现有的斗式提升机张紧装置多为固定张紧和齿轮齿条张紧。固定张紧式通过在侧面增加配重体，利用杠杆原理，将配重体的重量作用在提升机尾轮上。齿轮齿条张紧配重体通过齿轮齿条的竖直啮合保证配重体作用在提升机尾轮上。但是，现有的张紧方式不能保证尾轮两端同步自由张紧，影响了头轮与尾轮的平行度，运行中易卡顿，限制了生产效率的提升。
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种斗式提升机四连杆自动张紧装置，使尾轮两端得到同步控制，保证头轮与尾轮的平行度，从而保证运行顺畅，提高生产效率。
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提升机断裂的因素有哪些？
长期使用后提升机的运输加力是链条断裂和料斗变形开裂的真正原因。链板斗式提升机链条断裂后，提升机链条同步及时调整，料斗基本水平。链条更换断裂链板后，链板断裂故障发生。停机时，检查有1至4块不同数量的链板断裂。当链板开始断裂时，可能会出现疲劳断裂现象，加上辊压机循环负荷不稳定，特别是辊压机坍塌、冲洗时瞬时负荷过大，共同导致链板断裂。对于断裂的链板，采用搭接钢板焊接加固处理，尽量延长使用时间。
然后链板断裂越来越严重，首先每天断裂1到2块，然后发展到3到4块，料斗变形开裂，必须每天定期停机检查，处理链和料斗，大大增加了维护工作量。一段时间内，链板断裂已成为影响水泥磨正常运行的主要因素。
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