制作PVC颗粒是离不开热稳定剂的

　PVC颗粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就开始热分解，pvc颗粒，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，软质pvc颗粒，分解又会进一步加剧。为了解决这个问题，我们需要在PVC颗粒中添加热稳定剂。PVC热稳定剂既不影响PVC颗粒加工与应用，pvc颗粒生产厂家，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。莱州盛沂橡塑以的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。

环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有：

　　干燥处理：通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C。

　　注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

　　流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，透明pvc颗粒，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

硬质PVC透明颗粒主要采用压制成型。软质PVC透明颗粒可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。下面我们就来简单的介绍一下：

　　1、压制法。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的塑料在加压和加热的情况，厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。

　　2、挤出法。现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。

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