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工件出炉前关闭所有油嘴和风门，填写好《热处理工艺参数记录》。
热处理的正火和回火可以分两次进行，如一次连续进行时，正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。
同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。
相检验每炉不得少于一只；硬度检验每炉不得少于两件，每件不得少于3个点，检测部分分别位于受拉侧的母材，变形区。
机加工成型，根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。
不锈钢管道法兰
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对焊法兰分螺纹衔接(丝接)法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和衔接螺栓直径和数量是不同的。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同资料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。法兰衔接使用方便，能够接受较大的压力。
对焊法兰钢法兰：适用于公称压力不超越2.5MPa的碳素钢管道衔接。对焊法兰法兰的密封面能够制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种，光滑式对焊法兰法兰的应用量。多用于介质条件比较平缓的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。
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法兰生产材料和生产工艺的选择
（1）要想得到高质量法兰，就得选择炭素结构钢材，因为这样的钢材强度较高，塑性及韧性尚好，切削加工性优良，在实际的法兰生产过程中不会因切屑坚硬而出现粘着、焊接等现象，从而影响被加工零件的外部亮度。
（2）目前市场上的法兰生产工艺主要有这四类：铸造法兰、锻造法兰、割制法兰和卷制法兰，其中铸造法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能铸造法兰，但是锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，而且锻造成本铸造法兰，建议选择合适的生产工艺来生产法兰。
2、法兰生产加工时的细节问题
（1）法兰粗加工时，应根据图纸检查毛坯是否合格，然后放进加工设备中进行找正，找正后卡紧，用良好紧，防止毛坯飞出；根据法兰材质、规格及尺寸（外径及内孔尺寸），选择不同的进给量和转速，调转毛坯，粗加工时还要为精加工留1mm（单面）的余量；然后用中心钻钻中心孔；还要检查粗加工后的工件，是否有黑皮和裂纹，如果发现有黑皮等缺陷时，则需要对其进行修磨。
（2）法兰精加工时，装卡要求水平面偏差不得大于0.5mm，然后卡紧；法兰密封面应先画线到密封面尺寸留余量2-3mm，不锈钢管道连接法兰加工，在粗加工划线处再稍留余量，用卡尺确定尺寸后，再按照图纸要求公差尺寸，然后达到图纸的要求即可，然后倒角
3、法兰生产加工时注意安全问题：严格按照车床、钻床的操作进行操作；为防止切削脆性金属或者切削易飞溅时，应加防档板，操作人员要戴防护眼镜。
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