绝缘陶瓷垫片-吉联陶瓷焊接衬垫-陶瓷垫片








T接型式角缝全厚度,焊透在主板边缘开切245°角坡口,装配间隙均为2.5mm装配点固焊方法与对接型式相同,此种方法的点固焊可点胶直接在坡口上点固焊接底层时会产生在点焊的头、尾部各种缺陷。


焊接规范

此焊接底层以面成型规范,可适用于开切单边坡口的各种板厚焊接,及各种不同管子直径的焊接。

① 底层焊接规范。(焊丝直径:1.2mm)

焊接电流   100~120

电弧电压 20~22V

气体流量   Φ14~16升/分

焊接速度,不同板厚焊接速度有所不同。

② 其他各层焊接。(焊丝直径1.2mm)

焊接电流   180~200A

电弧电压 24~26V

气体流量   Φ14~16升/分

焊速和焊接层数视实际工件厚度而定。

③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。

底层焊接后,陶瓷垫片,可使用埋弧自动焊盖面层焊接,焊接规范具埋弧焊焊接工艺。







常规缺陷及防止:

1.  气孔、均为N2气孔,密集型,产生主要原因:

① 体流量过小。②气体纯度不够。③穿堂风过大。

2.未焊透,根部有局部或连续出现。

①坡口根部间隙过小。②不用圆钢粒点焊。③操作要点未掌握。④焊接规范不对。

3.飞溅过多,飞溅粒粒大而且多。

①焊接电流为电弧电压束相不配。②焊机接法极性不对。

③弧电压过高。④焊丝伸出长度过大。

4.背面成型不好。

①坡口根部间隙大小不均。②操作要点未掌握。③燃弧点处理不好。

5.焊穿,背面无法成型。

①电流过大。②燃弧点不对。③焊速过慢。

6.焊瘤个别高凸现象。

①电流过大。②焊速快慢不均。③根部间隙过大。

7.背面成型焊缝不好。背面凹凸不平严重。

①电流过大。②未掌握操作要点。③焊速行走不均匀




陶瓷衬垫在H型钢柱柱底板焊接中的运用

在建筑钢结构加工过程中,H型钢柱与柱底板连接焊缝通常为熔透角焊缝,使用背面清根时存在以下两个问题:

(1)采用炭弧气刨清根工艺时,一般在内侧预制坡口,外侧清根后焊接,绝缘陶瓷垫片,不得提前加装筋板。但是,清根

和焊接时由于热输入较大,没有筋板抵抗变形,导致柱底板焊接完成后花费大量人力物力进行调校。

(2)清根用的炭棒价格比陶瓷衬垫昂贵,耐磨陶瓷垫片,成本较高,在炭弧气刨时噪声污染、光污染和粉尘污染都比较严重,

对职业健康有较大威胁。通过引入直角陶瓷衬垫的使用,焊接陶瓷垫片,可以提前安装所有通过引入直角陶瓷衬垫的使用,可

以提前安装所有筋板,加强构件的整体性,减小焊接变形,同时,降低了成本和劳动强度。


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