鳞片石立式辊磨机-桂林鸿程磨粉机-立式辊磨机

     我国以创新驱动为主导的工业化逐渐进入后期阶段,水泥行业在产能置换新规下逐渐迎来新供需格局。现行的产能置换政策有序引导了资源要素合理流动配置,促进了技术进步,智能化建设、绿色矿山建设依旧是行业重点,对水泥生产格局、水泥磨粉加工设备都提出更高要求。

     使用立磨作为水泥磨粉加工设备具有多项优势,鳞片石立式辊磨机,尤其相较于传统球磨,在环保、投资、维护等方面都具有明显优势。



立磨作为水泥磨粉加工设备的优势:

(1)粉尘少。立磨系统工艺流程简单,设备数量少,采用负压操作,配上收尘设备,现场几乎没有粉尘排放。

(2)投资成本低。立磨集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体,工艺流程简单,结构布局紧凑,占地面积小,仅为球磨的50%,还可以露天布置,建筑成本较低,直接降低投资费用。

(3)运行维护成本低。立磨的自动化程度大大提高,无需多人操作。研磨体的磨耗使用寿命长,无需频繁更换,同时可使用低谷电,节省成本。

(4)操作简单、便于切换水泥品种。水泥立磨粉磨不同配比、不同品种的水泥在中控室通过调节粉磨压力、分级机转速就可以轻松实现选粉。

(5)水泥立磨单机能力大,容易大型化,和球磨相比较,能耗低40-50%。

(6)水泥立磨对物料的适用性广,特别对水泥混合材中易磨性差的物料如矿渣、钢渣等原料适应性更强。

     经过市场的检验,国产水泥立磨完全可以满足市场的需要,可替代昂贵进口设备,相信国内会有越来越多的客户选择立磨作为粉磨水泥的。桂林鸿程HLM立磨作为水泥磨粉加工设备,产品性能优异,可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业,主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等物料进行粉磨加工。


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视频作者:桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司








在大型粉磨作业中,联合粉磨和预粉磨都是常用的磨粉系统。预粉磨系统是区别于终粉磨而言的各种不同流程的总称。这其中主要应用的磨粉设备有辊压机、立磨与球磨机。不同的方案设计,对这三种粉磨设备的系统布置都有区别

辊压机与预粉磨立磨的对比

辊压机预粉磨是应用的流程。辊压机可以单独操作,亦可以和球磨机联合操作。如联合操作,其能力必须和后续球磨能力相平衡。因此辊压机如开流运转就必须调速。如圈流不必调速,可以通过调节部分料饼(一般是边料)的再循环量来达到。料饼循环可以减少端部效应所造成粗颗粒多的不利影响,使入磨粒度均匀,并可提高料饼易磨性,对磨机操作有利。辊压机预粉磨的特点是流程简单,但辊压机担负的粉磨任务小,故系统节能亦小。预粉磨立磨也是用开流操作。但当入磨物料的粒度、易磨性变动时,可导致立磨功率波动、震动增加。将部分出磨物料再循环(一般为20%~60%)则可以改善上述的不利影响,使操作平稳。因此当前主要应用预粉磨立磨循环粉磨的方式。?

从机理上分析,辊压机的优点是料床侧面受限,立式磨的优点是多级重复粉磨,立式辊磨机,两者结合将有利于能量利用率的提高。辊压机总体结构简单但操作压力高、速度慢;立式磨相对结构复杂,但操作压力低、速度快。集中它们的优点将有利于设备的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程,其预粉磨设备在整个系统中承担的粉磨任务不同,相应的节能效果也不一样。随着预粉磨设备吸收功耗的增加,磨机能耗减少,整个磨机加预粉磨设备的总能耗降低。直至终粉磨时,预粉磨设备承担全部能耗,磨机能耗降为0。因此辊压机与预粉磨立磨的对比的节能效果,必须在同样的流程,预粉磨设备相同的能耗条件下才是有意义的。在预粉磨(或联合粉磨)范围内,辊压机与预粉磨立磨对比系统能耗基本相当,预粉磨立磨系统还略有降低。从目前实际情况看,辊压机与预粉磨立磨的对比能耗基本相近,立式磨略低,均是可选系统。





立式磨是磨粉设备中的一种,近年来随着基础设施建设项目的迅速发展,立式磨被应用在各个领域和行业中,在,立式辊磨机销售厂家,化工,冶金,建筑等行业用途广泛,作为一种常用的磨粉设备,立式磨与传统的球磨机、雷蒙磨等磨粉设备在性能上有什么区别呢?

一:粉磨

立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨系统低30%,而且随原料水分的增加,节电效果更显著。

二:烘干能力大

在立式磨内采用气体输送物料,在粉磨水分较大的物料(如煤、矿渣等)时可控制进风温度,使产品达到终水分,立式磨可烘干水分高达成12-15%的物料;即使是烘干球磨机,也只能烘干水分为3-4%的物料,对于矿渣等高水分物料立式磨有着难以比拟的优势。

三:工艺流程简单

立式磨内有分离器,采用热烟气输送物料,不需要选粉机和提升机,出磨含尘气体可直接进入布袋收粉器收集即为产品,故立式磨粉磨系统工艺简单,故障率低,运行率高,布局紧凑,建筑面积约为球磨系统的70%.,建筑空间约为球磨系统的50-60%。

四:入磨物料粒度大

立式磨给料粒度可达到磨辊直径的5%左右(40-100mm),因此立式磨系统可省掉二级破碎

五:产品均化程度高

立式磨内的合格产品能及时分离出来,lm型立式辊磨机,避免了过粉磨,产品粒度均匀;而球磨机由于其工作方式的缘故易造成粉碎。另外立式磨粉磨系统可通过调整分离器转速、风速及磨辊压力,及时便捷地调整产品细度。

六:噪音低扬尘少

立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接接触,噪音比球队磨机约低20-25分贝。另外立式磨采用整体密封,系统在负压下操作,扬尘少,环境清洁。

七:金属磨耗小

由于立式磨运行中没有金属直接接触,磨损小,单位产品磨耗一般为5-15克/吨,明显低于球磨机损件的消耗。






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