玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械-高白料玻璃原料自动配料
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视频作者:山东鲁冠玻璃机械有限公司









随着现代技术的不断进步,各大行业已经在改进原本的技术,尤其是玻璃原料自动配料系统,更需要技术的引进。    在化工、饲料、冶金、建材等行业中,乳白料玻璃原料自动配料,由于配料的速度以及精度都会直接影响到产品的质量。繁琐的人工配料已经不能满足产品的生产需求,在玻璃行业,为了能有效地调配好两者之间的关系,我们将计算机应用到玻璃原料   自动配料系统工程中,以满足生产的需要。   随着称重智能仪表以及称重传感器技术的发展,电子称量技术已经越来越多的被应用于生产的过程中。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统的优点有:软件编程方便简捷,较易掌握;设计周期较短,投资较少。可以通过不同的软件设计以及硬件配置来适用于各配料场合,通用性较好。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统工程中比较符合我国的国情,易于推广,可广泛应用于化工、饲料、建材、冶金等行业的称重配料系统。     相信计算机的不断更新,不仅会让玻璃原料自动配料系统有更好的发展,其他行业也会不错的改革


玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器,玻璃原料自动配料,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点:实现多种物料配重,可修改配方

精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调



自动配料系统工作流程:

  1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。

  2.操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为第二种物料加料前的零位。

  3.紧接着开始第二种物料的加料过程,如此反复至第二、第三,直至全部物料加料完毕。


玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点:实现多种物料配重,可修改配方

精度满足国家0。5级标准,液压玻璃原料自动配料, 根据不同料性,高白料玻璃原料自动配料,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调

根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。



 自动配料控制系统及配料加水工艺:烧结配料共有18个配料仓,料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料,料仓下面各有一个给料皮带,给料皮带由电机带动旋转,将料落入圆盘下面送料皮带,由送料皮带送入混合机,在混合机中加水搅拌,完成加水功能。在配料生产中,各参数优化组合恰当,对烧结矿的品位,碱度,等一系列工艺要求有着十分重要的意义。

  随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。



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