喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
1、组件介绍该设备主要由电控系统、上料系统、雾化系统、干燥系统、产品回收系统和加热系统组成。
1电控系统组成：包含PLC控制器、触摸屏、模块、485通讯模块、变频器、固态继电器、温度传感器等。
描述：电控系统是整台机器的大脑，这款机器配备了西门子的电控系统，控制更，产品稳定性好。
2上料系统组成：包含配料罐、溶剂罐、蠕动泵、输料管路。描述：将配置好的浆料投入配料罐，搅拌均匀后在蠕动泵的驱动下，浆料通过管路阀门到达。
3雾化系统组成：包含，蜗壳结构，出风温度传感器，调压阀等。
描述：加热后的空气进入到蜗壳结构中，通过雾化塔的锥形分散口出来，聚合物喷雾干燥机，呈螺旋向下流动。和物料通过雾化喷充分雾化后，在干燥塔内和热风充分接触，达到瞬间干燥。
4干燥系统组成：包含干燥塔塔体、照明灯、、进风管路、出风管路等部件。
描述：进风管路内部设置过滤装置，雾化后的浆料在干燥塔内与热空气充分接触，催化剂喷雾干燥机，溶剂被蒸发，固体物料干燥成为粉料落向底部的收料桶，气体从出风管道排出。
5产品回收系统组成：包含旋风分离器，旋风收料罐，布袋除尘器，布袋脉冲振打器；
描述：进固分离，将空气排出，已干燥的物料进行收集和分离。采用分级收料方式，塔底和旋风收集大颗粒，布袋收集细小颗粒。
6加热系统组成：包含过滤器，引风机，加热器，进风温度传感器等；
描述：加热系统主要由风机和加热器来完成，空气行加热再进行过滤，然后进入干燥塔。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥BH-400型料液条件
物料名称： 鸡肉粉
初 水 分： 约55%
干产品含水量： 约7%
进风温度： 180℃(220℃，可调）
排风温度： 90℃ （可调）
水分蒸发量: 约350kg/h
产 量： 约328kg/h
处理量： 约678kg/h
热源: 间燃式燃气热风炉
料液温度： 60℃
纯鸡肉粉干燥机TPG-400工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式： 间燃式燃气热风炉
产品捕集方式：塔底+旋风
除尘方式： 旋风+水膜
收料系统：除湿冷风冷却集中收料
系统材质要求： 物料经过处不锈钢SUS304
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
江苏博鸿生产的压力喷雾干燥塔使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域都有它的用武之地，常用的有下列各类物料：
1.聚合物和树脂类：聚醛（POM）、丁二烯树脂（AB）、丁二烯树脂（SB）、甲醛树脂（PF）、丁二烯树脂（ABS）、尿素甲醛树脂（UF）、甲醛树脂（MF）、树脂（SAN）、聚乙烯（HPDE）、聚酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）。
2.染料、颜料、色料类：酞菁、陶瓷色、碱性染料、食品色、、铬黄、锌钡白、氧化铜、快速染料、靛蓝染料、高岭土、铬酸锌、有机颜料、油漆、氧化铁、可溶性与扩散微粒纺纱染料、三氧化钛、水彩、铬酸锌钾、铬酸和四氧化锌。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
1. 喷雾干燥机----供料雾化系统概述
系统关键部位螺杆泵采用品牌德国，性能稳定，。为本公司制作的仿NIRO式高速离心，大喷液量可达1700Kg/h，雾化盘采用合金雾化盘，盘面直径扩大，线速度可达175m/s。
2. 喷雾干燥机----空气加热系统概述
空气加热系统前端新风采用粗、中效空气过滤器，保证吸入的空气纯净无杂志。后端经过蒸汽加热器及电加热器。所有粗、中效空气过滤器均为中日合资公司苏净华泰（苏净与日本AIR TECH公司合资）制造，质量可靠，稳定性高。燃加热系统配备了尾气换热器，大豆低聚糖喷雾干燥机，利用尾气加热新空气，节约能耗，喷雾干燥机，降低运行成本。
3. 喷雾干燥机----尾气处理系统概述：
尾气除尘系统采用布袋除尘器。控制风速在0.7～0.8m/min，提高收集率，降低滤袋负荷。清灰系统我司也采用了在线脉冲清灰系统，间隔喷吹滤袋，以让细粉落入锥体收料。
4. 喷雾干燥机----气力输送系统概述：
气力输送系统极大的降低了产品下料时的温度，极大的降低了产品发生自燃的几率。且集中收料之后一点收集，降低了工人的操作时间及繁琐性。
5. 喷雾干燥机----电气控制系统概述：
江苏博鸿干燥对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能大大限度的优化控制生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用计算机集中操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来确保工艺的正确性。整套系统控制，设备保护完善，操作简单方便，不需在现场操作，操作人员只需控制室进行。系统控制软件运行稳定，系统维护量小等特点。
