感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，高频退火机供应，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。

感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗住疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。

超高频淬火技术实施要素：

　　本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、加工产品质量稳定的全自动超高频淬火机。

　　本实用新型实现如下：

　　本实用新型提供了一种全自动超高频淬火机，其特征在于，包括出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置，待加工的带锯条依次通过出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置;

　　锯片夹紧装置设有淬火机头，淬火机头一侧设有齿;

　　其中锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接到一台可编程控制器控制的机器上。

　　此外，排放装置具有排放框架。

　　此外，卷绕装置包括自动夹紧装置。

　　此外，卸料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置都放置在同一工作台上。

　　本实用新型具有以下有益效果：

　　该全自动超高频淬火机设有连续传动装置，锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接在一台可编程控制器控制的机器上，高频退火机出售，整个加工过程可有效提高生产效率，降低生产成本，稳定产品质量，高频退火机，大大降低操作人员的劳动强度。

感应加热比传统加热方式具有的特点及优势：

现总结几点主要使用气体燃烧的火炉或者煤燃烧的传统火炉的劣势如下：

1，高频退火机报价，加热时产生油烟、二氧化碳等；

2，加热速度慢、明火存在an全隐患，同时也影响加工工艺：

3，氧化层厚、加热影响面积大。

4，工作环境受火炉散发的热量影响大，可加速提升周围的温度，增加工人疲劳度。

随着我国工业发展的不断前进与持续发展，也前后提出了对环保政策的要求。

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