螺纹旋转设置请按照以下步骤进行成功设置：检查将使用哪个旋转单元选择适合于旋转装置的旋转环检查要加工的螺纹轮廓。有标准插入件吗？如果没有，将需要轮廓和直径的详细图  测量切割点相对于旋转轴的偏移量

a）从机器中取出旋转装置

b）测量驱动轴的直径（D）

c）将旋转环安装在驱动装置中

d）放置旋转装置主体在平坦的工作台上，将驱动轴外径的时钟调零

e）测量旋转轴（H）中驱动轴外径和刀片座高度之间的高度差

f）获取切割点的位置从插入绘制插入物（I）

G）计算偏移（O）：O = d / 2 - H +I向咨询安装建议和切削参数推荐值。使用螺纹旋风铣计算器将旋风铣单元倾斜至螺钉所需的螺旋升角，确保将刀具保持在零件中心对旋风铣刀盘进行偏心编程，以获得正确的螺钉直径 为了实现刀具寿命，沿相同的方向旋转旋风铣刀盘和零件 (顺铣)使工件以更低的转速旋转，转速由工件直径和所加工螺纹的导程决定旋风铣刀盘随零件旋转协调运动可确保表面质量和生产率

注意！许多螺纹旋风铣单元都配备减速齿轮箱。在这些情况下，无人化加工生产线，应考虑到编程转速并非实际输出转速。运行测试零件，测量零件尺寸。需要时调整，

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螺纹滚压

先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：

时长01:22，请在WiFi下观看

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：

表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

材料利用率高；

生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；

滚压模具寿命很长。

但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，湖北自动化生产线，静板固定不动，自动化生产线厂家，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

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在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产，但刀具结构复杂，自动化加工生产线，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

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