混凝土胶结充填系统这个系统与水泥砂浆胶结充填系统在许多方面相同,不同之处是混凝土胶结充填系统包括非膏体混凝土胶结充填系统和膏体混凝土胶结充填系统。非膏体混凝土胶结充填系统又有集中制备系统和分离制备系统。在集中制备系统中,非膏体混凝土胶结充填材料浆体在地表搅拌站用连续搅拌机制备好,然后向井下输送。在分离制备系统中,地表搅拌站将制备好的水泥浆用砂泵经管道输送到井下制备站,与砂和碎石搅拌成非膏体混凝土胶结充填材料。用这种系统可以避免长距离输送胶结充填材料。对于膏体混凝土胶结充材料多使用分离的膏体混凝土胶结充填系统。这种系统是将各种固体材料分别输送到井下设在充填地点附近的搅拌站加水制备,然后用铲运机、气力充填机、抛掷充填机或高扬程柱塞泵等向充填地点输送和堆放,也可以利用浆体自重或浆体自重加气力输送和堆放。这种系统无需脱水和处理污水,多用于充填量不大或充填材料输送距离短的矿山。 [1]
铜矿石胶结充填cai矿法
在铜矿石破碎cai矿中,用干式、水砂、尾砂充填料充填空区,虽可以承受一定的压力,但它们都是松散介质,受力后被压缩而沉降,控制岩移效果差。回房时需砌筑混凝土隔墙、浇灌钢筋混凝土板,但回cai矿柱时,制浆充填站,隔墙隔离效果不理想,还需要建立水力充填料及混凝土输送两套系统及排水、排泥设施。
目前,为更有效地控制岩移,尾矿充填站,保护地表,降低矿石损失贫化指标,国内外的矿山越来越多地采用胶结充填cai矿法。
胶结充填的实质,就是在松散充填料中加入胶结材料,使松散充填料凝结成具有一定强度的整体,使之非常大限度发挥控制地压与岩移、强化矿岩自身支撑能力的作用。目前较常用的胶结材料仍是硅酸盐水泥。
使用胶结充填料进行充填的充填cai矿法,称为胶结充填cai
矿法。
我国是矿产资源的生产和消耗大国,仅非煤矿山就有11万多座,年产矿石近50亿吨,年产值超过5000亿元。是矿产资源开发和利用的基础,但是在为人类提供原材料的同时,也不可避免地会破坏地表环境。随着工业的飞速发展,矿产的需求量在迅速增加,矿产资源却在日趋枯竭,资源开发利用引发的安全、环境问题相当突出,而我国大多数矿山企业生产规模小,工艺技术落后,生产盲目性、被动性大,导致矿山环境严重恶化,充填站,给自然生态环境和社会经济生活带来了很大的影响。因此,各级主管部门、环境和们都在为工业实现零排放和不破坏地表环境,达到安全、、环保和充分回收资源的目标而努力,矿井充填站,这就要求不将废料排放在地表,采空区被及时有效充填,不在地表开采充填料,同时还要安全、充分有效地回收矿产资源。由于充填法中的步骤是对采空区进行充填,通过充填体对围岩提供整体支护,控制地压活动,为回石提供工作面,因此,充填法正越来越受到国内外界的重视和推广,目前国内外有色矿山、黑色矿山,甚至煤矿都在更多地研究扩大充填法的应用范围。
胶结充填是充填法的,它是将砂(包括选矿废料,即尾砂)、废石等废弃物掺入一定比例的胶凝材料和水形成具有一定流动性的充填体,通过管道自流输送到采场的采空区,达到充填的目的。它既减少尾砂和废石向地表排放,避免污染环境和占用良田,又能有效地控制采场地压、维护采场稳定,避免或减少岩爆、突水、岩移、地表塌陷等地质灾害,提高矿石的开采效率、有效回收难床资源,是深埋、高地应力矿区和围岩不稳固采场以及“三下”矿体开采的安全和有效的方法。但目前的胶结充填方法需要人工值守,工作人员在充填区中有一定的危险性,且是间歇性作业,影响了充填的效率,所以,胶结充填的方法需要进行改进。
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