螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样,达到输送物料的目的。
该机能耗低,维修费用低;在端部进料时,能适应不均匀进料要求,可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
由端部进料口加入的物料,其粒度不能大于1/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形,加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。
背景技术
随着我国环境保护意识的不断增强,大型平底污泥料仓在污水处理厂的应用与日俱增。其主要工作原理是,污泥被干泥泵输送到平底的中空筒形仓体中储存,当需要卸料时,仓底的滑架在液压推杆的驱动下不断往复运动,将污泥刮入仓库卸料口下方的螺旋输送机内,然后通过输送机排出仓体,实现卸料。其优点是工作环境整洁,有害气体便于处理,自动化程度高,对土壤和空气污染小。但是滑架卸料结构也具有一些明显的缺陷:
一、除了监控液压推杆的推力外,由于滑架是沿推杆进行准直线的往复运动,螺旋输送机,为避免行程过大损坏仓体,需对其行程进行监控,同时,为了保证运动的直线度,螺旋输送机材质,防止滑架因受力不均左右摆头,还要安装运动导轨,从而增加了磨损点、系统负载和导轨卡死的不安全因素;
二、滑架结构工作时紧贴仓底,为了保证滑架的刚度和运行的平顺,其仓底平面度要求较高;
三、传统滑架泥仓采用的是液压推杆驱动,螺旋输送机作用,系统复杂、可靠性低、维修价格昂贵;我国液压系统技术上属于传统弱项,由于进口液压设备价格昂贵,而导致大型平底泥仓大规模推广遇到价格障碍。
正压螺旋给料机的给料量可根据泵送量的变化进行自动调整,螺旋输送机输送量,采用变频调速,根据设定压力自动调整输送量,保证以一定的压力向膏体泵给料,能够实现均匀地给料。
的反转功能,当有异物进入时,可以自动正反转转换三次。
螺旋轴两端密封处配有电动润滑泵,定时润滑,提高轴密封的使用寿命。
根据物料的特性,选用合适的材质及防腐涂料。
正压给料机所有转动轴承座均处在仓体的外面,不与粘稠物料进行任何接触,从而避免由于粘稠物料的渗液进入轴承座影响设备的正常运行。同时,同步齿轮箱与正压给料机箱体也不直接接触,在其之间设有开放式通道,避免粘稠物料渗出液进入同步齿轮箱内。
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