环保气浮浮选设备生产商-环保气浮浮选设备-得利满技术公司

      发明内容

      本实用新型的发明目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种序进式气浮装置。在达到现有两级串联气浮对油及悬浮物等污染因子同等去除效果的情况下,环保气浮浮选设备价格,能有效弥补现有的两级串联气浮的不足。本实用新型主要包括:箱体、曝气机、回流管、刮渣装置、螺旋输送装置、扩张管、溶气泵,其特征在于所述序进式气浮装置为常压容器,由碳钢或不锈钢或混凝土制作经防腐处理的箱体为框架结构,曝气机垂直安装在箱体前端,箱体的前端设有曝气室,下部设有回流管,回流管与曝气室相通,曝气机中空设计,内有中空管道,中空管道顶部与大气相通,底部与旋转中空叶轮相通,曝气机的中空叶轮高速旋转在曝气室内形成微负压的真空区,将空气从中空管道的顶部吸入,经过涡凹曝气机高速旋转切割产生微小气泡。微小气泡与从箱体前端曝气室进入的废水接触,将反应后的油与悬浮物承托上升到液位表面。刮渣装置安装在箱体中间的顶部,刮渣装置与螺旋输送装置的浮渣收集槽相连接,浮渣经过刮渣装置刮除到浮渣收集槽中,环保气浮浮选设备生产商,由螺旋输送器排出,箱体中间的底部设有碳钢制成的扩张管,箱体的后端装有溶气泵,溶气泵经管道与扩张管连接,溶气泵将部分出水同前段下部过流的废水再次混合,在高压下混合后形成溶气水经扩张管释放,让微小气泡将剩余的污染物上升到液位表面。废水从下部流至后段,经过同溶气泵产生的溶气水混合进一步将油与悬浮物上浮至液位表面再次由刮渣装置刮除。箱体前端曝气室设有污水输入口,箱体后端设有可调节溢流堰板的清水排出口。

     所述由不锈钢、橡胶、高聚物等材料制作的刮渣装置由电机驱动,围绕两端的链轮循环转动,气浮装置设有二套刮渣装置,一台电机带动两套刮渣装置,螺旋输送装置的浮渣收集槽设置在刮渣装置的下方。









1、要充分研究探讨废水的水质情况,分析采用气浮工艺的合理性和适用性。
2、在有条件的情况下,对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比(指溶气水量与待处理水量的比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa,回流比取5%~100%一之间,回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。地埋式污水处理设备浓度高回流比大,浓度小回流比小。


3、根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等,确定反应形式及反应时间,一般沉淀反应时间较短,以2一30分钟为宜;
4、确定溶气气浮机的池型,环保气浮浮选设备,应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体,应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以内;
5、接触室必须对涡凹曝气机气泡与絮凝体提供良好的接触条件,同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s:,水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
6、接触室内的溶气释放器,需根据确定的回流量,溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:
7、气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流(向下)的流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/(m2.h);
8、气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留时间一般为10~20min;
9、气浮池的长宽比无严格要求;一般以单格宽度不超过10m,池长不超过15m为宜;
10、气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内;
(11)气浮池集水应力求均匀,一般采用穿孔集水管,集水管的大流速宜控制在0.5m/s左右;


     溶气气浮装置,包括浮选槽、溶气及释放机构和刮渣机构,浮选槽设置有溶气水入口、污水入口、出水口和出渣口,溶气及释放机构包括串设于溶气水输送管路中的气液混合泵和气液分离罐,气液分离罐的溶气水出口与浮选槽的溶气水入口相连通,环保气浮浮选设备报价,溶气水入口同时连通设置于浮选槽内的溶气水释放管路;气液混合泵的进水口与水源连通;刮渣机构设于浮选槽上部,包括刮渣板和驱动该刮渣板的减速机。该溶气气浮装置可用于污水尤其是含油污水处理,工作过程中利用气液混合泵采用自吸空气作为气源并配合溶气释放管路的设置,降低能耗、提高溶气效率、维护操作简单,更可避免高浓度含油污水对释放器的堵塞。

    溶气气浮装置是将空气以微小气泡形式通入水中,使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附上气泡后,密度小于水即上浮水面,形成浮渣层,从水中分离出去。




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