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静电喷塑前的工件表面处理
将分好类的工件根据不同技术要求进行除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘,而且原来银白色有光泽的表面上生产一层均匀而粗糙的不易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
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静电喷塑设备单工位回收系统,离心风机通过滤芯将粉体喷房内的空气持续抽出,喷涂设备生产厂家,在喷房的工作口处就形成一个持续的低速大流量的由外向内的空气流,该气流可以保证喷房内飞扬的粉末不会溢出;由于滤芯的存在,只有空气可以经过风机排出,粉末会被滤芯阻隔下来,留在喷房内。长时间工作时,由于粉末在滤芯表面的堆积会严重堵塞滤芯,使回收系统的回收效果下降,所以在系统中加入“自动脉冲反吹”装置,自动清理滤芯外表面堆积的粉末,以保证风路的畅通,从而保证了连续喷涂过程中,整个回收系统保持良好的回收效果。
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静电喷塑工作原理
用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变化效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层。
传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术,油漆的利用率仅在60%左右,粉末喷涂设备,不但浪费,而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性,挥发污染环境,泰州喷涂设备,对操作和使用人员的身体健康非常有害。另外油漆的固化时间较长,在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌,自动喷涂设备涂装设备,表面不耐磨,易脱落,涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高,同时对油漆操作工人的技术要求比较高。