喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、离心喷雾干燥机----系统简介

1.1、离心喷雾干燥机----过滤器

1、进风口要有防止异物和昆虫进入的不锈钢滤网，拆洗方便。

2、初效空气过滤器1套，金属网，聚乙烯催化剂料液喷雾干燥机，便于拆卸清洗。

3、中效空气过滤器1套，无纺布，便于拆卸清洗。

4、亚空气过滤器1套，耐高温型，超细纤维，便于拆卸更换。

1.2、离心喷雾干燥机----送风及加热系统

1、鼓风机和引风机的风量要可调。

2、蒸汽换热器，不锈材质、不锈钢翅片。

3、辅助电加热：选择的发热元件。

4、送风管道：材质SUS304，内外抛光，易于清洗。

1.3、离心喷雾干燥机----送液及雾化系统

1、选用适合多介质的输送泵，结构简单，便于清洗。

2、选用，结构件简单，便于维修的系统。

3、送液及雾化系统需配变频器，系统随时可调。

4、进料管径应与送液及雾化系统相匹配，采用快装连接，便于清洗。

1.4、离心喷雾干燥机----主塔

1、热风分配系统的材质采用SUS304。

2、主塔冷风夹套材质Q235 ；

3、支架，平台、护栏、扶手等SUS304。

4、气式振打装置：SUS304。

1.5、离心喷雾干燥机----排风系统

1、排风管道采用快开式，需配套配置。

2、一级旋风分离器材质SUS304(含:关风器）。

3、二级旋风分离器材质SUS304(含:关风器）。

二、喷雾干燥机----系统要求

2.1、喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光处理，焊接处经过钝化处理。

2.2、喷雾干燥机可拆卸部件应便于拆卸、清洗，并带有卫生级快接卡箍。

2.3、喷雾干燥机表面及内部便于清洁，不能有清洁死角。

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一、离心喷雾干燥机（自干燥机进料至排风除尘，含喷雾干燥机、鼓风机、引风机、除尘器等。不含热风加热器，甲供）

1.1、进料量：≤1500Kg/h

1.2、进料温度：50～90             出料温度：≤50

1.3、物料含水量（w）：≤41.0 %       产品含水量（w）：≤1.0 %

1.4、产品粒度：900μm试验筛  100%

              250μm试验筛 ≥85%

1.5、经济热风温度：≤110 （如必须更高温度，可协商）

1.6、按空气含水量≤1.0g/m3计算气量，脱水后循环使用。

1.7、干燥系统须完全密封，避免泄漏空气（气味）污染环境。

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。江苏博鸿详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。

二、江苏博鸿供应：喷雾干燥机，喷粉塔--适应物料

化学工业: (钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚等。

喷雾干燥粒：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。

食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。

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二、喷雾干燥机设备组成

喷雾干燥机，聚合物喷雾干燥机，包括干燥塔，干燥塔一侧设有送料装置，干燥塔另一侧设有集尘装置；所述送料装置包括料桶、与料桶连接的输送泵以及位于干燥塔内的送料管，喷雾干燥机，所述送料管通过管道与输送泵连接，送料管与输送泵之间的管道上还设有惰性气体入口 ；送料管为环形管，送料管上沿其圆周方向设有若干喷头；干燥塔为双层结构，其内壁和外壁之间为中空的夹层，夹层的左端连接有送风机，夹层的右端通过管道连接至电加热器，干燥塔顶部设有送风管，电加热器与送风管相连。干燥塔底部设有出料装置。干燥塔上还设有观察窗。送风机与夹层连接的管道上还设有空气过滤器。

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三、喷雾干燥机设备优势

江苏博鸿喷雾干燥机构思新颖，通过设置环形送料管和其上的若干喷头，提高了雾化效果以及工作效率。向原料中通入惰性气体，惰性气体与原料充分混合，发生化学反应，制成的颗粒表面形成孔状，孔状的食品颗粒易溶性较强，不需搅拌即可溶解，可满足一些产品的需求。采用夹层式的塔体，脂溶性微囊粉喷雾干燥机，通过向夹层内通入空气降低干燥塔内壁的温度，防止原料粘壁，即使有原料粘壁也会因干燥塔内壁温度不高而不会变质，经过预热的空气再次进入电加热器中，加热后对原料进行干燥，有效的降低了设备的整体运行能耗，达到节能减排的目的。采用电加热器取代传统的蒸汽加热器，加热过程中不会因为蒸汽源的气压不稳定而影响加热效果，提高了加热速度和加热质量。

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