橡胶同步带粘合工艺的作用主要体现在以下几个方面：

2、局部固定：一些拉伸强度非常大，需要固定的衣物局部可以使用粘合工艺进行局部粘合。

1、粘合缝份：在面料适合的温度范围内，粘合工艺可以替代缝制工艺，完成固定缝边作业。

4、简化工艺：服装上的部位缝制工艺复杂，使用粘合工艺，更加简单、快捷，比如可以很方便地解决拉锁的固定问题。

3、粘合附着物：在现代服装设计中，比如装饰标志(Logo)等各种附着性装饰非常丰富，使用粘合工艺可以对众多附着物进行局部粘合，从而达到更好的装饰效果。

5、纤维再造：通过这种粘合工艺，可以利用成型的纺织材料进行花色和样式的再设计，形成新的风格面料以满足特殊服装对面料的需求。

 

成型特征在原材料质量一定的前提下，同步带的质量主要取决于成型和硫化，且前者占主导地位。与其他传动带相比，同步带的成型工艺具有以下特征:

(1)只需一层齿面包覆帆布(纬向有弹性)，且先将帆布搭接处缝好，然后制成布套;

(2)成型用胶片无需压条，微型同步皮带加工，亦无缓冲层与压缩层之分;

(3)尽可能消除胶片的压延效应，石排微型同步皮带，成型用胶片不需要裁断转向，亦无需保证同步带横向刚性;

(4)贴胶厚度应比成品带理论计算值略大;

(5)强力层采用玻璃纤维绳;

(6)贴胶后无需用包布机进行包布处理。

聚氨酯同步带背衬广泛的产品应用

很多产品应用要求皮带表面拥有特殊的性能，各种各样的挤压成型和层压技术处理的背衬能够满足您的需求

·在生产过程中，皮带的背面和齿部可以加特殊尼龙纤维，这样可以减少或者增加摩擦系数

·为了适应干潮湿和震动的场台，微型同步皮带批发，可以加不同的背衬材料

·有电阻系数不少于1000000 Ohms/square的抗静电的背村表面

聚氨酯同步带强力层的材料选择

强力层材料承受同步带在传动时的张力，其材质的选取尤为重要，微型同步皮带定制，常用的强力层材料主要有芳纶、钢丝和玻璃纤维等。芳纶虽然强度高、模量大、伸长率低、耐高温性能佳，但其粘合技术不太成熟且成本极高；钢丝初始模量小，与橡胶粘合不佳，易被抽出，在潮湿环境下易生锈，钢丝的不均匀性和扭曲也易引同步带变形或跑偏；玻璃纤维拉伸强度高、模量大、耐热性能和尺寸稳定性好，但脆性大、不耐屈挠，特别是抗冲击稳定性差，因此不适合农业机械用同步带高剪切、频繁启动和变速的使用工况。

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