PVC管材生产线详细介绍：

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，湖南管材设备，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，大口径pvc管材设备，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，pvc管材设备配置，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC发泡管设备采用三层复合共挤技术，使用两台锥形双螺杆挤出机、复合共挤机头、真空定径和循环喷淋冷却系统，牵引切割装置等。两台锥双挤出机确保PVC混合料能 良好塑化和高产量挤出。复合共挤机头由一个喂料块和复合管模共同组成、可生产芯层发泡管、同时也可选配带螺旋槽并能匀速转动的芯棒生产内螺旋发泡管及 空壁内螺旋管。牵引采用双履带式，上履带浮动，气缸夹紧，直联式减速机单独驱动履带，进口变频调速。切割采用PLC控制系统，显示屏设定长度，自动定长切割。

PVC发泡管的中间层是芯层发泡层，pvc穿线管材设备，比PVC实壁管重量约轻20－30%；它比实壁管更耐冲击，其环向刚性为后者的八倍。同时它可显著降低流水噪音，特别适合于高层建筑排水。被广泛应用于建筑排水工程、工业防腐、液体运输及农业排灌等领域。

PVC发泡管为三层共挤复合排水管，其内外两层为硬质PVC及加工改良助剂，以保证管材足够的强度及其它物 理性能，中间层是由特殊配方的PVC及进口加工助剂组成的，其相对密度为0.7－0.9g/cm3，该层结构为细 微封闭孔状，这种特殊结构，巧妙地利用了材料力学中的工型结构原理。

青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC穿线管设备是根据通讯管道发展的需要开发研制的一种新型PVC穿线管设备，以PVC为主原料，通过配置不同的成型机头和定型模具，可生产多种规格种类的PVC穿线管设备，制品具有抗压强度高、重量轻、使用寿命长、施工方便等优点，由于护套与子管于一体，一次铺设就可完成，无需二次穿子管。目前制品有4孔、5孔、6孔及各种规格方形管，可适应不同情况的需要。

牵引切割装置： 牵引功率：4kw

切割电机功率：1.5kw

有效夹持长度：2200mm

锯片直径：∮400mm

牵引速度：0～3m/min

转速：2800r/min

堆放架长度：6000mm

技术参数： 主机/型号 65/30 65/132锥双

长径比 30：1 22：1

电机功率KW 30 30

螺杆转速r/min 4～38 3.7～37

生产产量kg 120 200

重量kg 2400 3600

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