厌氧反应器的高度和直径的比为20:1

所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。

厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主

按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh，运行1天后，再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时，厌氧污泥颗粒， 降低水力停留时间至Mh，稳定运行2d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L， 稳定运行，降低水力停留时间至18h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在90%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析，厌氧活性污泥，制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主，同时存在少量丝状菌与杆1菌，外观直径以2-3mm为主。

不同特性的废水进入反应器后对pH值的影响也不同 ，例如含碳水化合物的废水会引起pH值的降低 ，而含大量蛋白质和氨基酸的废水则会造成pH值上升。因而 ，进液时废水可有不同的pH值 ，厌氧污泥颗粒厂家，关键是保证进液后pH值的稳定 ，使废水有一定的缓冲能力 ，防止酸积累对甲1烷菌产生毒性影响。在操作过程中出水回流不仅在反应器启动阶段提供反应器一定的水力负荷 ，厌氧污泥，且由于出水碱度高于进水碱度 ，可增加废水的缓冲能力 ，减少化学物质的添加。

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