剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵，挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板，快开反应釜，外管与内管形成中空的夹套，反应釜，主轴通过支架固定连接在内管上，主轴固定有斜置的混料板；剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板，均布有料孔的上座板与上盖固定连接，下座板上设有出料孔并与下盖连接，固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内。压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通，压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接，挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接，剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。
成套反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。不锈钢反应成套反应釜比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的 介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，平行反应釜，使得选型更加具体。根据不锈钢反应釜搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用蒸汽加成套反应釜的方法。推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。
平行反应釜成套反应釜选择半管式或夹套式
成套反应釜设备选择半管式反应釜工作原理因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。
半管式反应釜主要特点：
1． 减小釜体壁厚，提高釜体承载能力。（釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%）
2． 有利于提高传热效率。(它既可提高给热系，又可降低热阻)
3． 节约能量消耗。(夹套容积与半管容积之比为8，降低投资)
4． 减少釜体总体直径，利于车间布置。
5． 节约钢材。
反应釜主要特点：操作简单，便于维修。
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