导热油在使用中，无氮气保护情况下，导热油在高温条件下与氧气接触，会与空气中的氧发生氧化反应，生成酸性物质，这些酸性物质在高温下对系统金属有一定的腐蚀性。并且酸性物质的存在，又会进一步促进导热油的聚合反应，使用导热油的粘度升高，影响导热油的传热效率和加速导热油的结焦，进而导致事故的发生。导热油因此，防止导热油对加热系统的管道腐蚀，首先解决导热油的氧化间题防止导热油对系统管道的腐蚀，可以总结出以下几点：1、防止导热油直接接触空气，好的措施就给系统加装氮封或其它惰性气体保护2、严格进行脱水、脱轻处理，防止水分、低沸物或其它外来杂质进入导热油加热系统中。3、保证导热油在炉管內的流速，避免因油量不足造成炉管过热，导致导热油加速劣化。4、定期对在线导热油进行检测，根据检测结果的变化情况，对产生影响的因素和存在的问题及时采取适当措施予以解决。

高温导热的检测指标分析1.稳定性指标：高温导热油具有耐高温性，因为油会在高温下产生不同程度的热裂。在高温下，不稳定的长链烃裂缝产生更多挥发性和低闪点的短链烃。短链烃不稳定地聚合成不溶的油性物质。不溶性物质，如焦炭状污泥，变成焦炭沉积物，使油流难以影响热传导，终导致低传热效率和不稳定的温度控制。2.闪点、着火点和自燃点指标：实验室用于测量特殊情况下矿物油的可燃性标准，是一种安全指标。着火点是油表面上的蒸汽在接触火焰时继续燃烧或着火的低温度。闪点是暴露在火焰中时油蒸气短暂闪烁的低温度。自燃点是指油在特殊情况下自燃的温度。3.氧化安定性指标：油和空气接触后氧化反应的程度和趋势。氧化反应产物是酸性腐蚀性污泥，导致传热效率降低和管道腐蚀;在大多数热传导系统中，油不直接接触氧气，但是油和系统中的原始空气在装载时充满空气。如循环泵的泄漏导致空气进入，维护后系统排气不当，系统氮气密封丢失。4.挥发性指标：开放系统中的低挥发性油可大限度地减少高温下的蒸发损失并降低蒸汽压。低蒸汽压是传热油的基本要求-安全性。它有助于减少循环泵气锁，减少真空涡流引起的泵内叶片损坏。传热油可防止封闭系统中的额外压力和严重冲击。5.运动粘度指标：测量流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速随温度变化;当温度升高时，油的粘度降低。有效的传热系统需要足够的流量以确保加热管中的湍流。油层和管壁之间的接触局限于表面;流速的增加会引起湍流，排出更多的热量，提高传热效率。6.不溶物含量指标：在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应，导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物，这阻碍了油的流动，导致热量损失，并降低了系统的传热效率。良好的导热油应具有良好的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的形成。

导热油泄漏不仅仅是泄漏浪费的问题，更主要是怕漏出来的油会污染产品和发生火灾。所以，使用导热油的设备都非常担心出现泄漏问题。今天市安美科技有限公司的小编就给您揭秘：引发导热油泄漏的原因就是旋转接头。导热油旋转接头的密封件材质有两种：一种是石墨，另一种就是含聚四氟乙烯混合微量金属制作的高铜粉密封环。石墨环又分为普通的石墨环和浸渍金属的石墨环。石墨环的特点是耐高温，缺点是容易磨损。因为是粉性的综合体。所以稍微进去一点杂质就容易把它磨出伤痕来。而浸渍金属的石墨环从重量和硬度来说都比普通石墨环好，缺点是磨损了不容易修复。高铜粉密封环呢，耐高温，密封性能好，但是因为是压制的环，而且很多含有四氟材料太多。容易造成磨下来的四氟成片掉下来，垫在密封面上，造成泄露。这也是为什么装四氟环的接头越用越好用的原因。外面的表皮掉完了，里面的反而更好用。另一外一个材质主因就是弹簧。没有经过特殊处理的，不能耐高温，会出现弹簧疲软的现象。因为导热油不会腐蚀弹簧生锈。在弹簧材质上大多选用碳钢的，经过高温硬度处理。后一个原因就是管球的球头。没有经过高温处理过的管球球头在高温状态下工作，容易变形。匹配的密封环如果在工作当中产生滑动，更容易造成球头出现问题，引发导热油的泄漏问题。