涡流探伤是需要借助涡流探伤仪的，所以在检测的时候，我们必须要慎重选择探伤仪，良好的探伤仪测得的精度误差很小，涡流探伤实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理，从而对试件的物理性质作出评价的过程。采用阻抗平面显示技术的涡流探伤仪能同时分析测得信号的幅度与相位，裂纹检测，且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化，以便正确评定。

涡流探伤仪应用领域：

　　1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件

　　2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤

　　3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤

　　4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测

　　5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤

　　涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、/价格比特点的仪器，响水裂纹检测，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

　　涡流探伤机为无损检测常规无损探伤仪，涡流探伤机适用于石油、交通和修建等工业部分管道、飞机、车辆和桥梁等资料、零部件加工焊接质量，以及各类轻金属、钢管、铜管 铝管等加工件的质量。涡流探伤机是应用金属件，裂纹检测方案，因为不延续的存在，使工件外表和近外表的磁力线发作部分畸变而发生吸附施加在工件外表的磁粉，构成在适宜光照下目视可见的磁痕，然后显示出不延续性的地位、外形和巨细。涡流探伤机的性主要包括：1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性；2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高；3、检验结果是即时性的；4、设备接口性好；5、仅需要作很少的准备工作；6、测试探头不需要接触被测物；7、可检查形状尺寸复杂的导体。

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