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   自动喷枪的特点是能自动喷涂产品，其自动含义有多种意义，那哪些是的呢？我们就来探讨一下其主要的作用和自动的含义。       自动是指能自动的喷涂产品，无需要人工来操作。当然了也有分半自动和全自动，产品的上下架还是需要人来喷涂的。所以自动的含义也并非不需要任何人来操作。至少电源需要我们人来开启。       一般大型的涂装线上面需要的就是半自动的喷涂操作，我们需要在喷涂前面操作喷枪的喷涂角度、流量以及雾化大小和幅宽的大小，这样才能打开开关后再进行喷涂。当调节好后主要的工作就是需要人工来打开或者关闭开关。       还有就是当我们产品过来的时候就开始喷涂，这样的就属于更自动化的范畴里面了。自动感应喷涂，在产品过来安装上自动接近开关，然后就会给到继电器信号，继电器再给控制喷漆枪的电磁阀通电打开喷枪开关这样就形成了一套自动化的喷涂系统。       当然在机器人喷涂上面那就属于比较智能的喷涂了。所涉及到的领域也会多很多，但是的一点是智能喷涂就是能够按照人的思维，但是效率又需要超过人。这样就是智能喷涂所存在的价值。      基本上这就是如何来控制自动喷枪来喷涂的智能环境。的原理就是与电相结合，才能实现气电一体化的智能喷涂。

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切削液的选用：

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

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油漆喷枪喷漆时如何才能喷出的雾化效果？

喷枪怎样才能喷出雾化效果，主要有以下几点：du

一、涂料粘度应调在17—20秒（简易涂4杯）。

二、把喷幅旋钮开到。

三、把涂料流量调节旋钮拧紧，然后往回转2.5圈。

四、把枪尾的压缩空气调节旋钮开到，调压表调到2—2.5巴。

五、喷枪的喷嘴与工件的距离是20厘米。喷枪的喷嘴与工件应保持90度角。

六、喷枪的运行速度约在每秒移动80厘米左右。

七、喷幅重叠为雾喷、平喷1/2，湿喷为2/3。

八、涂层（双组份涂料）的间隔时间，一般为10—15分钟。因所用的设施不同，与当时当地的气候有异而间隔时间不同，以实际情况而定，不可过干或过湿。但可以轻轻地用手指测试一下工件隐蔽的部位或遮蔽纸表面，测试标准为涂料表面只留下指纹而不拉丝即可喷涂下一道涂膜。