影响注塑聚乙烯配件精度的主要因素

影响注塑塑料件精度的主要因素有以下几点：

1本质的是塑料材料、注塑模具必须制作精美。

2设计注塑塑料件时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料。

3要选择尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

4根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

一般来说，非结晶性树脂比结晶性树脂更容易产生残余应力，从而导致裂纹。脱模剂和熔体难以溶解。如果使用过多脱模剂，容易产生裂纹。因此，脱模剂应少用或不用。用低粘度疏松树脂制成的塑料件不易产生裂纹，在选材时可优先选用。

如果树脂中水分较多，加热后容易分解脆化，残余应力越小，塑料配件容易产生裂纹。因此，应将树脂干燥。结晶性树脂比非结晶性树脂具有更好的抗裂性，因此结晶性树脂的应用应更多。在原材料品种变化过程中，必须对挤出机内与原材料粘附的零部件进行清洗，防止不同性能的原材料混合后塑料件开裂。

1、外饰件

　　外饰件是汽车塑料配件零部件的一个大分类，因为塑料具有良好的化学稳定性，可塑性强，因此造成各种外饰件能够起到更好的保护作用。其中包含车辆的前后保险杠及其内衬、车身的侧裙板、防擦条、轮罩、轮盖装饰件、门槛、散热器格栅、牌照板等。这些都是现在较为常见的可以用塑料材质制成的汽车外饰件。

2、功能件

　　汽车塑料零部件也会使用在各种功能件之中，可能是很多人都不了解的事情，其实使用塑料零部件不但能够增加其稳定性，而且对驾乘人员的安全保护力度更高。其中主要有发动机前端组件、发动机盖罩、进气歧管、空调组件、容器以及燃油系统等。

　　3、内饰件

　　内饰件使用各种汽车塑料配件已经是大家司空见惯的，包括车辆的仪表板组件及其副仪表板、前中后位的立柱、门板、座椅的部件以及行李箱的各种饰件等。使用塑料制成的内饰件是大家熟悉的，而且造型美观流程，也非常符合现在的审美观。