胶结充填站

胶结充填是在加拿大发展起来的。早在20世纪50年代，加拿大的矿山就以浮选细颗粒尾砂的水砂充填取代粗骨料充填。但由于水砂充填料缺乏内聚特性，不能形成稳固自立的充填体，因此，尾矿充填站，自1960年以来，INCO公司又进一步试验，通过在水砂充填料中当加入添加剂的的办法来使水砂充填体得以固结。在水砂充填料中添加水泥的试验是1962年在Frood矿进行的，当时水泥生产商也参加了这项实验。差不多在同一时期，鹰桥镍矿有限公司采用了一种废石与水泥的混合物作为采场底部的铺垫，以减小电耙出矿的分层充填法中的矿石贫化和回采损失，

由于这种充填方式运行结果良好，20世纪60-70年代这种充填cai矿法在金属矿山得到了广泛的推广和应用，特别是早房柱中，充填站，对采完后的矿房进行胶结充填，可以全部回cai矿柱。

胶结充填
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充填站是针对煤矿、铁矿等各类矿井开采，造成严重地表沉陷、土地利用价值降低的问题设计发明的。使用结果证明，这确实是治理过度开采造成的土地问题的一种有效方式。并且使用充填站一般以工业废渣为原料，一定程度上解决了工业垃圾堆放占地的问题。

充填站的充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同，充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言，一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。

混凝土胶结充填系统这个系统与水泥砂浆胶结充填系统在许多方面相同，不同之处是混凝土胶结充填系统包括非膏体混凝土胶结充填系统和膏体混凝土胶结充填系统。非膏体混凝土胶结充填系统又有集中制备系统和分离制备系统。在集中制备系统中，非膏体混凝土胶结充填材料浆体在地表搅拌站用连续搅拌机制备好，然后向井下输送。在分离制备系统中，矿井充填站，地表搅拌站将制备好的水泥浆用砂泵经管道输送到井下制备站，与砂和碎石搅拌成非膏体混凝土胶结充填材料。用这种系统可以避免长距离输送胶结充填材料。对于膏体混凝土胶结充材料多使用分离的膏体混凝土胶结充填系统。这种系统是将各种固体材料分别输送到井下设在充填地点附近的搅拌站加水制备，然后用铲运机、气力充填机、抛掷充填机或高扬程柱塞泵等向充填地点输送和堆放，也可以利用浆体自重或浆体自重加气力输送和堆放。这种系统无需脱水和处理污水，多用于充填量不大或充填材料输送距离短的矿山。 [1]




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