随着化学工业、石油化工、能源工业的发展，对大直径的高压容器需求量日益增多。这些大型厚壁高压容器若采用单层整体结构或多层筒体与单层封头相联结构，对焊接技术和检验水平要求较高，大型锥体封头厂家，较难掌握。因此，目前大型高压容器正向全多层(多层筒体、多层封头)化方向发展。

     全多层高压容器的制造方法分为分段包扎和整体包扎两种。前者是将筒节和封头单独包扎，然后进行组焊，海南大型锥体封头，此法仍有深环焊缝。后者是将内容器(内筒和内封头组焊而成)制作完成后，封头和筒体同时包扎，不存在深环焊缝，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或卧式；可以在车间内制造，也可以在现场制造。

      这种全多层高压容器，筒体或封头的内层是不锈钢或其它特种材料，而外层为普通碳钢。它提供了排泄氢气压力的方法。多层封头由交错焊接的扇形瓣组成。封头焊到筒体上也是焊缝错开，无深环焊缝。封头和筒身都有泄气空间，它由金属网或间隙长金属环丝构成，氢气通过泄气孔逸出。即使有氢气逸出，由于处于常压，对外层也无脆化作用。

    如何选择合适的油封？

   1.在选用油封的材料时，必须注意材料对工作介质的相容性、对工作温度的适应性、对周围速度的随能力（也就是材料弹性的恢复能力和恢复速度要能追随因圆周速度而引起的压缩量的变化）。由于油封唇口的温度，一般要比工作介质的温度高20～40度，因此在选择材料时，要加以考虑

   2.工作压力，凡有压力的油腔，不能用油封。一般作用到标准油封上的油压力，不能大于0. 05MPa，当在0.05～0. lMPa的范围内时，就需要采用特殊的耐压油封

    3.选择油封也要根据密封介质和工作条件，大型锥体封头生产厂家，选择油封类型和材料，工作条件主要考虑使用压力、工作线速度，工作温度范围

       锥体封头的成形方法有多种，封头抛光分为精抛和细抛两种方式，做粗抛处理的封头可以所表层的损伤及时去除，抛光速率会比较高。不锈钢封头可以不锈钢锥体封头的成形方法有多种，大型锥体封头定做，不锈钢锥体封头抛光分为精抛和细抛两种方式，做粗抛处理的不锈钢锥体封头可以所表层的损伤及时去除，抛光速率会比较高。为了避免折叠和膨胀，可以采用两个阶段的不锈钢封头成型方法。对于冲压，可以使用直径二百毫米的上型上的拉拉。对于第二冲压，在符合头部规格的基础上，使用下面的型，使用冲压成形工。

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