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不锈钢零件加工主要以304、201材质为主，其中还有特殊的材料，不锈钢零件加工工艺的差异会随着原材料的市场价格引发波动。不锈钢零件加工需要对其进行切割、折叠、刨平、打孔和激光切割工艺流程，常用的不锈钢加工技术对表面进行拉丝、喷砂、磨砂。镜面、彩色电镀和涂膜，包括激光、剪切、弯曲、开槽、冲压、焊接、抛光等。

不锈钢原始表面和形状即不锈钢卷，分为冷轧和热轧表面，冷轧的厚度小于3MM，热轧板的总厚度位3MM-75MM，根据厚度不同分为中厚板，我们所接触到的钢板均是通过冷轧工艺生产出来的不锈钢板，厚度为0.1MM-3MM的薄板，用于制造耐腐蚀材料是由和化学工业的零件，管道、容器、设备、船舶设备等。

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不锈钢材料的弧焊接时的注意事项

①接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工艺来确定。不锈钢加工应尽量采用机械加工办法来完成;

②不锈钢加工焊接前应将坡口、焊丝用或酒精擦洗，除去油污;

③不锈钢材料焊接时以直流反接为宜。直流反接电弧稳定。焊件受热温度较低，太原不锈钢加工定制，易于增强焊接材料金属耐蚀能力。但钨极弧焊采用直流正接为宜;

④为了减小母焊接材料的加热量，在保证焊透的情况下，尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊，并应避免焊条横向摆动;

⑤不锈钢施焊场地温度不应低于O'C，并且无对流空气，以免影响气保护效果;

⑥多层焊时，每道焊缝焊完后，应仔细清除残渣及表面水锈，并冷至100℃以下再焊下一道。

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这种应力腐蚀断裂有如下三个共同特征：

一，应力一般是拉伸的。拉伸应力愈大，则断裂时间愈短。冷加工后的残余内应力可以达到屈服强度，消除内应力的退火处理是控制应力腐蚀断裂的个有效措施“使用轧制、喷丸、球磨等措施，使表面层有压缩应力，则可降低应力腐蚀断裂趋势。

第二，腐蚀介质是特定的，只有某些金属——介质的组合，才会产生应力腐蚀断裂，例如锅炉不锈钢的碱脆、低碳不锈钢的硝脆、高强度不锈钢钢的氢脆、奥氏体不锈钢的氯脆等。

第三，太原不锈钢加工生产，断裂速度(0.O01～0.3cm/h)远大于没有应力下的腐蚀破坏速度，但又小于单纯的力学断裂速度。断口属于脆断型。

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