因此，设计过程中要根据网架类型、受力情况、杆件截面形状、制造工艺、安装方法等条件进行综合分析，尽量选择合理的节点形式。

 网架节点形式很多。按节点在网架中所处位置可以分为：中间节点（或称一般节点），在分杆节点、顶脊节点和支座节点；按节点连接方式可以分为：焊接连接节点、高强度螺栓连接节点、焊接和高强度螺栓混合连接节点；按节点的构造形式分为：焊接钢板节点、焊接空心球节点，螺栓球节点、钢管鼓节点等。

（1）杆件的加工工艺流程如下：

钢管→下料→坡口加工

杆件的下料应预留焊接收收缩量，以减少网架拼装时的误差。影响焊接收缩量的因素很多，如焊逢厚度，焊接时电流强度、气温、焊方法等。应根据经验和现场加工情况通过试验确定。一般每条焊缝放1．5-3．5mm。若不设衬管时．为2～3 mm。

（2）空心球加工工艺流程如下：

下料→加热→沖压→切边→对装→焊接→肋板下料→挖孔

下料坯料直径D：下式计算

D1=1.414D+C

式中：D一空心球直径，（见图l）

C一加工坡口余量，取C＝3mm

其实螺栓球网架的特点也还是很多的，主要是空间三维结构，这样看起来螺栓球网架的结构形式也是很稳定，整体的重量也还是比较轻，这种主要是空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架。像一些在其中很困难的地区中，还有一些大型的钢结构建筑中得到了很多的运用。

而在网架工程中，易出现误差积累的环节当属于杆件加工。在杆件加工的过程中，组成杆件的钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度以及焊接缝的厚度决定杆件的终长度，而受杆件长度设计值的制约，定做焊接点加工，钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度又决定了焊接缝的厚度，定做焊接点价格，焊缝过大或过小都直接影响到杆件的连接强度。所以，江苏定做焊接点，在具体的加工过程中我们要针对不同的焊接件及其焊缝厚度要求控制钢管的下料尺寸，这就要求对同等规格的杆件首先要制作“样品杆”，从而达到修正下料尺寸的目的。

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