1、施焊人员必须具有相关特种作业许可证，人证合一，持证上岗；
2、施焊人员必须带好防护用品（防护手套、防护眼镜或防护面罩），施焊作业过程中旁边必须放置灭火器，并有相关看护人员在场；
3、电焊机必须双线接到位，止水钢板厂，一次线不得大于15m，二次线不得大于5m；
4、止水钢板居中设置，弯折边朝向迎水面，同时检查止水钢板中心位置标高是否准确无误；
5、两块止水钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 。搭接焊时钢板搭接不小于20mm，搭接部位的焊接不允许出现漏焊、脱焊、夹渣、咬边、等焊接质量问题；
6、止水钢板的支撑焊接可用小钢筋电焊在主筋上，固定止水钢板的钢筋骨架必须牢固，焊接质量合格；
7、安装完成的止水钢板不能有变形、翘曲、锈蚀的情况；
8、浇筑此部位混凝土之前需检查支模过程中是否对已安装完成的钢板止水带有扰动、破坏的情况发生。
止水钢板在不同地质条件下的适用性如何评估？
地质类型：
评估地质条件，止水钢板，包括土壤类型（如砂土、黏土、岩石等）、土壤湿度、土壤压缩性和渗透性等。
不同的土壤类型和湿度对止水钢板的性能有不同的影响。例如，砂土和黏土对止水钢板的密封性要求不同。
地下水位：
了解地下水位的高低、水位变化频率和幅度。
高水位和频繁的水位变化会对止水钢板产生较大的水压，需要选择具有足够强度和密封性的止水钢板。
土壤化学性质：
分析土壤中是否存在腐蚀性物质，如硫酸盐、氯化物等。
这些物质可能对止水钢板产生腐蚀作用，止水钢板规范要求，影响其使用寿命。因此，在腐蚀性土壤中使用时，需要选择耐腐蚀性能好的止水钢板。
活动：
考虑工程所在地区的活动情况。
在活动频繁的地区，需要选择具有较好抗震性能的止水钢板，以确保其在时不会或移位。
施工条件：
考虑施工现场的实际情况，如施工空间、施工难度等。
选择适合现场施工的止水钢板类型和规格，确保施工顺利进行。
耐久性评估：
通过实验或模拟实验，评估止水钢板在特定地质条件下的耐久性。
考虑止水钢板的使用寿命和维护成本，选择高的产品。
工程要求：
根据具体工程的设计要求和使用需求，选择满足要求的止水钢板。
例如，需要考虑止水钢板的防水性能、抗渗性能、承载能力等。
经济性和可行性分析：
对不同地质条件下止水钢板的使用效果进行经济性和可行性分析。
考虑止水钢板的采购成本、施工成本以及后期维护成本等因素，选择的方案。
表面处理：在施工前，对止水钢板进行表面处理是关键步骤。这包括使用清水冲洗去除表面的尘土和杂质，然后使用砂轮或砂纸对表面进行打磨，去除锈迹和老旧的涂层。这有助于提供一个清洁、无锈迹的表面，以便后续涂层的附着。
喷涂防锈蚀底漆：在表面处理完成后，进行防锈蚀底漆的喷涂。选择适当的底漆，并确保底漆均匀覆盖在止水钢板表面。底漆的涂布厚度应符合规定要求，止水钢板规范，一般要求在30-50um，以提供足够的防腐蚀保护。
涂层干燥和固化：涂料喷涂完成后，需要进行干燥处理。根据涂料的要求，选择适当的干燥时间和温度，确保涂层能够完全干燥固化。在干燥过程中，需要注意防止尘土和杂质附着在涂层表面，以免影响涂层的质量和防腐效果。
质量检验：在涂层干燥固化完成后，对喷涂涂层进行质量检验。这包括检查涂层的均匀性、厚度和附着力等，确保涂层质量符合要求。
保护措施：在喷涂施工完成后，对喷涂涂层进行保护。采取隔离措施，防止外界异物和破坏涂层的机械伤害。这有助于确保涂层能够长期有效地发挥防锈蚀作用。
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