1、执行机构零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。
调整办法:1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位.
2、阀门是向下推关闭型式,执行机构的推力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,而有下推力时,电动调节阀供应,不能克服液体向上的推力,所以关不到位。
解决办法:电动调节阀更换大推力的执行机构,或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点等缺陷的产品没有剔除,造成了电动调节阀内漏。
解决办法:重新加工密封面。
调节阀口径计算步骤
从工艺提供有关参数数据到后口径确定,一般需要以下几个步骤:
?计算流量的确定。根据现有的生产能力、设备负荷及介质的状况,决定计算的很大工作流量Qmax和很小工作流量Qmin。
?计算压差的决定。根据系统特点选定S值,然后决定计算压差。
?Kv值计算。根据已决定的计算流量、计算压差及其它有关参数,求出很大工作流量时的Kvmax。
?初步决定调节阀口径,根据已计算的Kvmax,在所选用的产品型式系列中,电动调节阀哪家好,选取大于Kv-max并与其接近的一档Kv值,得出口径。
?开度验算。
?实际可调比验算。一般要求实际可调比应大于10。
?压差校核(仅从开度、可调比上验算还不行,这样可能造成阀关不死,启不动,故我们增加此项)。
气动调节阀阀体故障
1)调节阀阀芯或阀座磨损(介质的冲刷、铁锈、焊渣等脏物的划伤磨损),卡涩(介质中的各种杂质堵塞),巴中电动调节阀,密封不严(密封环磨损),导致阀全关时介质依然过量,无法控制。
2)调节阀盘根压得过紧或过松,过紧使调节阀阀杆动作迟缓或跳跃,过松会使介质泄露,若是重油很有可能燃烧,造成很大的事故。
3)调节阀安装时管道与阀体不同心,使调节阀受附加应力过大,造成振荡,不能全开或全关等。
4)调节阀阀杆与连接件固定螺母松动,阀杆与阀芯不同心,导致阀关不死,所受应力增大,导致阀杆高频振荡,甚至断裂。
5)调节阀膜头故障,由于膜片长时间使用,老化变质,弹性变小,密封性变差,电动调节阀厂家,膜片漏气,压缩弹簧老化,弹性变小,断裂,导致调节阀不能全开全关甚至失去控制。
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