管链输送机是在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。
管链输送机的新型输料管为分节组装成整体圆管,达到完全密封效果,用于极细粉尘料、有毒有害材料及相关各种场合,十分有利于环保。同时还具有料位准确,维修率低,可靠耐用,输送,使用寿命长的特点。完全满足各种场合使用,如倾斜、转弯、垂直,并可以在一条巷道上多条并联平行安装,满足了多位上料、卸料的运行需求。
管链输送机五大优势:
1.防尘:全密闭管道内水平输送、垂直提升、直角或其他角度转弯,三维改变输送方向,有效防止粉尘飞扬,环境不受污染。
2.节能:动力消耗低、输送能力大,在相同的输送情况下,管链机链条,可比气流输送减少能耗50~80%,可极大地降低输送运行成本。
3.紧凑:外型轻巧、结构紧凑、占用面积小、不受地形限制、输送方向便于布置,可采用多点进料和多点出料。
4.方便:操作简单、使用方便,寿命长,减轻劳动强度,维护成本低。
5.减噪:输送管道无死区,无金属摩擦情况,降低噪音。
管链输送机的输送链磨损的原因
管链输送机与传动链一样,精密输送链也是由一系列轴承组成的,它们被具有约束作用的链板固定,彼此之间的位置关系十分。管链输送机每一根轴承包括一个销轴和一个套筒,链条的滚柱在其上旋转。销轴和套筒都经过表面硬化处理,由此允许在较高的压力下铰接在一起,而且可以承受经滚柱传递的载荷压力和啮合时的冲击。
各种强度的管链输送机的输送链都有一系列不同的链条节距:小链条节距取决于链轮轮齿对足够强度的要求,而更大链条节距通常是由链板和通用链条的刚性决定的,如果有需要,能过强化链板之间的套筒就可以超越额定的更大链条节距,但是需要在轮齿中保留用以清除套筒的间隙。
在工业链条中,输送链是很常见的一类链条,从流水线到食品行业,输送链无处不在,输送链的磨损也是非常常见的,输送链的磨损是因为其疲劳使用导致的。
链条长时间的使用和磨损会让链条失效影响工作效率,其实过上一段时间可以将链条反装,用磨损轻微的一面继续使用。输送链定期添加润滑油也能减少其磨损度,总的来说输送链的故障主要是由于长时间的使用使链条大程度磨损所导致的。
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