超细小苏打sds纳基干法脱硫剂，钢铁行业燃气锅炉、热风炉，焦化炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，反应烟气温度为200℃左右。

工艺特点

1、工艺简洁，一次性投资少，焦化厂脱硫小苏打，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，小苏打，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。

2、脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。

3、烟气中的SO3含量低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也低。全流程烟气温度始终远远高于水露dian温度及酸露dian温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸露dian而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨

SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)

SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+SCR低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业，燃气锅炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，佳反应烟气温度为200℃左右。

工艺流程

1.脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

当温度达到140℃以上时，超细小苏打发生自发反应：小苏打在温度超过85℃即可发生反应，在温度超过140℃时迅速发生爆米花反应，由粉末变为蓬松的爆米花，极大的增加了表面积，具备极高的反应活性，大大加快了反应速度。
干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。

干法脱硫的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，电厂脱硫小苏打，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，干法脱硫技术为气固反应，反应速度和气固混合是制约干法脱硫效率的主要因素。

干法烟气脱硫的主要设备为脱硫塔，因为气固反应速度较慢，导致脱硫塔设备庞大，烧结厂脱硫小苏打，投资高或脱硫效率低，脱硫剂(小苏打)利用率不高。

因此，研发一种成本低、脱硫剂利用率高的小苏打干法脱硫装置是很有必要的。

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