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自动化喷涂设备，它解决了人工喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多、涂层质量不稳定、均匀性差、浪费涂料等很多问题。自动化喷涂设备能够根据设定的参数自动进行大产量喷涂，减少用工人数，自动喷粉设备，喷涂；喷涂质量稳定均匀性好。当人工进行喷涂的时候，多多少少都会存在情绪问题，当人工情绪处于兴奋状态的时候，会喷出好的产品。但是，当人工情绪处于低落状态的时候，喷涂便会出现涂层厚度不均匀等质量问题，大大降低了合格率。即使人工在工作时可以稳定他们的情绪，喷粉房设备图片，但是人工还需要休息，他们不可能8-24小时都处于工作状态，他们每天的工作时间是有限的。自动喷涂设备能处于24小时不停机的工作状态，大大提升了工作效率。

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工艺资料：                                    

1.输送速度：V=0-8米/min变频调速。

2.工件自转：V=10-200R/min变频可调。

3.产量：500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。

4.喷数：每喷房6-8支喷(视喷涂需要可增或减少)。

5.涂装方式：工件正反自转配合各角度固定喷循序喷涂。

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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂装，坡心镇喷粉设备，造成慢干和浪费。

大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。