电子开料锯和数控裁板锯的区别

功能差异

    电子开料锯通常要算料师傅根据客户订单将订单内各成品拆分成细小单元，算出所需各块面板尺寸，后经排版组合，整合成裁切示意图，工人按照裁切示意图将原料板材抬至电子开料锯进料平台，全自动包装箱裁板锯怎么操作，将需要裁切的板抬至工作台面，高清触摸屏上输入需要裁切的尺寸数据，完成此操作后启动机器并按自动运行，机械手根据要求夹住板材开始送料裁切。

     数控裁板锯功能较电子裁板锯截然不同。数控裁板锯电脑系统自带拆单算料系统、排版优化系统、余料管理系统。机器对加工的板材利用率高，可根据客户订单内各单品规格（长宽高）自动算出组成该样品所需各面板尺寸，经优化软件排版优化组合，将整合好的数据组自动传输到电子开料锯控制系统。自动提示工人如何放板，工人无需在电子锯触摸屏上输入数据组，直接放板即可，自动送料定位裁切，同步打印条码标签（标签可储存该板料的规格、材质信息以及后续工艺——打孔、封边要求等信息），数控裁板锯下料较电子开料锯更简单、。

数控裁板锯修理方案的编制　

    数控裁板锯修理方案的编制，应分析总结日常检修所发生的问题和故障，结合解体检查，以查出零、部件实际的磨损情况为依据来进行编制。编制修理方案时，应择重于对数控裁板锯的传动精度起影响作用的技术条件要求比较高的和劳动量比较大的零部件为重点，全自动包装箱裁板锯图片，不应把非关键的零件包括进去。

    在编制过程中，应广泛收集意见，以机修工人、技术人员等三结合的形·式，对电子开料锯所存在的问题和磨损情况进行分析研究，指出在修理过程中将会出现的技术问题，由此提出几种修理方案。然后，对每种方案进行分析比较，确定出一个'可靠性大，节省工时、材料，而又切实可行的修理方案。

数控裁板锯的加工特点

       数控裁板锯加工与普通机床加工相比较，全自动包装箱裁板锯，在许多方面遵循的原则基本一致，但也有以下特点：

　　(1)自动化程度高，加工工艺内容具体

　　数控裁板锯的加工过程是按输入的程序自动完成，一般情况下，操作人员只是在机床旁观察和监控机床的运行状况。具体的工艺问题是早期数控工艺设计时考虑的内容，而且做出选择并已编入了加工程序，全自动包装箱裁板锯规格，由操作人员在加工时灵活掌握，并可以适时进行调整。

　　(2)加工零件的一致性好、质量稳定

　　由于数控裁板锯的定位精度和重复定位精度高，所以很容易保证零件尺寸的一致性，大大地减少了人为失误，故数控加工可以保证零件较高的加工精度。

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