螺旋式输送机应用范围

螺旋式输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

螺旋式输送机结构特点

1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少 。

2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3 、各传动部位均采用浮动连接方式，液压站价格，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，液压站功能，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

   5、螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋输送机的发展，液压站作用，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]  。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。

使用条件：

输送物料含固率不得高于80%，偶见粒度不大于20mm。

正压给料机的维护：

减速电机的齿轮箱和齿轮箱组件的油箱，使用L-CKC100工业齿轮油，必须经常检查润滑油的物理及化学性状，要求加油漫过大齿轮齿面的1/3，液压站，润滑油每6个月更换一次。必须经常检查两端轴承座及齿轮箱内润滑油的物理及化学性状，每3个月更换一次润滑脂，润滑脂为00#锂基润滑脂。

每周应定期检查各润滑部位是否正常。

每三个月检查更换驱动部密封组件和滑动轴承密封组件中的橡胶密封件。

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