HMPP泵站井筒材质区别于通用的GRP玻璃钢，为高模量聚丙烯。

其材质质地轻（同等规格重量仅为玻璃钢的1/2），强度高耐腐蚀，“两次缠绕”筒体成型技术，极大增加了筒体的强度，能够达到更好的抗压和抗浮效果，并且交货周期快，规格系列多，可满足不同工况需求。

在环保方面，HMPP材质对环境友好，可降解无污染，可回收利用，属于符合环境保护要求的新型绿色泵站筒体材质。

落锤试验，又称落重试验。一种冲击试验方法。重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。主要试验装置为落锤试验机。下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。该温度误差将不超过5℃。也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。 [1]

1、管道不均匀下沉的原理分析  　　

从调查情况分析， 损坏类型相对比较集中，接口流砂渗漏是造成路面下沉与溻陷的原因，下沉与塌陷主要集中在地下水位较高、地基稳定性较差的地区，特别是工程施工期间因回填而形成的地区。在这种特定的地质条件下实施开槽埋管无疑增加了施工作业的难度，要保证埋管的施工质量，将对施工技术的控制和管道接头提出更高的要求。管道不均匀下沉的原因是多方面的。  　　

2、管道不均匀下沉的原因  　　

，沟槽开挖施工会对流砂层产生扰动，聚丙烯HMPP两次缠绕管生产，仅作一般的平整、夯实对控制流砂层的运动是不够的，在管道上覆荷载的作用下，在某些薄弱区域将会产生相对较大的沉陷，导致管道接头拉裂，而管内外压力的不平衡又进一步加剧了对流砂层的扰动冲刷，直至地基及管道损坏和路面下沉。

第二，沟槽回填后，拔桩引起的管沟地基的土层损失，严重松动了管道的地基，造成管道的不均匀下沉，促使接头开裂。沟槽回填两侧不对称产生较大的水平位移及管道间错位，促使接头开裂，发生塌陷。

第三，外界打桩振动，挤压使粉砂产生扰动、液化，土体结构被破坏，待超空隙水消散后，管道严重下沉， 接头开裂。另外附近深基坑开挖，井点降水引起管道的不均匀沉降也会导致接头的开裂或窨井的严重下降。

第四，管道铺设中， 因窨井的两水平轴线与管道轴线斜交或截管等原因， 少量接头使用砖砌与窨井连接， 砌体砌筑质量差， 造成窨井与管道的连接处严重漏水、流砂涌入， 致使窨井和附近管道严重下沉。

第五，早期的管道接头多为刚性设计，抵抗不均匀沉降的能力很差，加之接头构造防水设计考虑较少，管道接头开裂漏水已存在先天不足。

HMPP两次缠绕管B型，在有些工地追求施工速度，施工不够规范的现实情况下，管材的质量更为重要，HMPP缠绕管更能有效的对抗不确定因素带来的风险。

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